题目：飞机装配MES的关键技术研究

飞机装配过程是一项非常复杂的系统工程，不但包含大量的零部件，而且还涉及大量的工装和设备等制造资源，生产中按批、架次进行工程管理，装配质量要求高，导致飞机装配生产管理信息化较为复杂和困难。国内飞机制造企业经过多年的信息化建设，在设计、制造和管理信息化方面已取得明显成效，但在制造执行环节的信息化应用仍相对薄弱，难以实现车间制造执行层与设计、管理和控制等层面实时的双向信息集成。因此，建立面向飞机装配的制造执行系统（MES）有重要意义。 本文以飞机复杂零部件装配过程为研究背景，研究和讨论了进行生产现场三维可视化装配和制造执行管理的方法、技术和应用系统。论文从基于模型的定义（MBD）技术出发，以构建单一产品数据源为主线，辅以轻量化的三维模型为装配信息可视化的载体，并借助平板电脑作为移动信息系统的平台，建立支持三维可视化装配工艺定义与现场可视化执行控制的软件模块，实现三维轻模型在装配过程的业务和流程管理中的应用。 首先，讨论基于三维模型的设计与制造应用的问题，分析面向产品全生命周期的制造数据管理的需求，设计一种基于三维轻模型的制造过程数据管理方法。研究制造过程数据管理中所涉及的基于模型的产品与工艺定义信息的管理与集成、三维模型在制造过程中应用的轻量化表达以及信息系统基于手持终端的离线移动应用等关键技术，并给出了相应的解决方案。 然后，基于J2EE平台实现基于三维轻模型的装配制造执行系统的产品模型管理、三维工艺数据管理与维护、装配过程实例管理等制造过程数据管理软件功能模块，并在企业进行初步应用验证，表明解决方案具有有效性。