● 摘要
现代的工业产品从简单的部件到复杂的系统都要求设计的合理性与可靠性。由此对现代工程在保证使用功能与可靠性的同时尽可能的减少成本与设计周期带来了较大的挑战。提高质量与可靠性可以为产品在市场竞争中带来巨大的优势。电液成形在板材加工领域已经广泛应用并具备极高的知名度。电液成形可以成形许多利用传统技术难以完成或者加工成本高的如大拉深比以及具备以下特征（肋筋，槽，小圆角，中空等）钣金件。本文的针对薄壁盒形件电液成形中的变形过程及加载路径进行了研究，研究并解决了以下问题：1） 分析了多种已有的对于薄壁盒形件冲压成形过程的研究方法；2） 对一类钣金盒形件的成形及加载过程进行了理论分析；3） 通过实验对电液成形过程中工作区域加载路径以及变形过程进行了工艺优化；4） 对规划电液成形过程及其模具设计提出了合理的建议。电液成形是一种可用于所有金属板材成形适用性非常广泛的制造技术。汽车制造商与供应商不希望将他们的制造能力局限于单一系列的材料（如刚和铝），因此电液成形极强的适用性获得更多的投资，尽快迈入商业运作的阶段。