● 摘要
库存管理是企业物流管理中的重要部分,如何在保证生产需求的情况下有效降低库存成本是企业面临的重要问题。由于国内许多企业内部管理的信息化程度不高,企业内部环节存在诸多问题,往往原材料的采购、库存受到市场需求波动的影响,对原材料的需求状况没有很好预测,在实际的库存管理中没有一套科学的管理方法,仅仅凭经验操作,从而造成原材料出现短缺或存储量过大的现象,影响企业的生产和效益的提高。本文选取A公司中A类重点原材料中的三种原材料项作为代表,通过建立三个独立仿真模型,通过仿真实验的方法,分别针对需求预测、订货批量、定货点库存量三项库存管理重要指标进行结果验证和方案优化,最后通过将优化方案整合形成整体的库存管理优化方案。首先,通过运用统计的方法对三种原材料的需求做出预测,并依照生产线生产过程的实际情况建立生产过程仿真模型一,通过仿真模型对生产线实际运行的模拟,取得仿真试验结果,运用仿真实验结果对预测结果进行验证,确保预测准确性。其次,在确定需求预测的基础上,进一步利用仿真实验的方法,根据三种原材料各自实际消耗的不同建立起三种原材料联合库存仿真模型二,真对订货批量设计多种方案,通过对不同方案的仿真分析确定优化方案。第三,在对订货点库存量确定上,根据原材料不同的订货提前期和日需求量变动建立仿真模型三,分别对三种原材料的订货点库存量设计多种方案,通过对不同方案的仿真分析确定原材料各自的优化方案。最后,通过订货批量最优方案与订货点库存量最优方案的确定,实现三种原材料库存方案的优化设计,建起对A类重点原材料库存管理的有效管理的方法。
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