合理选用精密的金属材料之后，就要根据零件的需要选择合理的热处理工艺，以提高零件的强度，硬度、耐磨性及()。 A、加大抗腐蚀性。 B、减小磨损量。 C、提高机械性能。 D、减小变形量。
以改变金属性能为目的，受控制的加热和冷却的过程，既为热处理，热处理工艺是精密零件制造的重要工艺之一，因热处理能显著地改变金属的力学性能和()。 A、机械性能。 B、综合性能。 C、化学性能。 D、物理性能。
金属成型工艺包括热加工工艺，(锻造、挤压、扎制等)和冷加工工艺(挤压、弯曲、冲裁等)。铸造工艺和成型工艺是()制造经常采用和选择的。 A、普通零件。 B、特殊零件。 C、低强度的零件。 D、精密零件。
材料牌号，T10A球化退火(或调质)高温回火()，要求耐磨性好和变形小的零件，如车削精密丝杠。 A、HB170～240。 B、HB180～250。 C、HB190～260。 D、HB200～280。
材料牌号，20Cr渗碳，淬火，回火HRC56～62，要求表面硬度高耐磨性好，有足够的韧性和()的零件，如滑动滚动轴承的主轴，套筒蜗杆，主传动齿轮，凸轮等。 A、不变形。 B、耐压。 C、耐高温。 D、耐磨性高。
材料牌号，锡青铜10-0.5高级耐磨青铜，能在单位压力P≥1000NCm2及速度高(υ＜8m/s)情况下工作的零件，如主轴滑动轴承，主要()的齿圈等。
