● 摘要
大型高精度反射器是发展隐身技术和卫星通信技术的重要装备,是建造大型紧缩场 和毫米波天线的基础。基于“点阵钉模、真空负压、蜂窝夹层、应力释放、回弹补偿”原理的高精度制造技术面板代表了大型面板类产品精密成形技术发展的主流,具有结构重量轻、制造工装通用性强等突出优点。对于反射面面积达到 以上的反射器,采用该工艺方法其型面精度 能达到 以下。特别是随着紧缩场反射器面板分块尺寸增大到 以上,面板结构参数、自重变形及环境温度变化对型面精度的影响规律的研究变得越来越重要。本文在研究高精度面板精密成形技术及高精度反射器面板计算机辅助制造系统的基础上,结合单块尺寸 的大尺寸面板,完善了计算机辅助制造系统,使其能满足不同尺寸规格面板的生产需要,通用性更强;系统地研究了大尺寸蜂窝夹层面板结构参数对型面精度的影响规律,确定了合理的面板结构参数,保证了单块大尺寸面板的制造及成形精度要求;通过夹层板加载刚度试验,验证了大型夹层结构面板的结构刚度;利用数值模拟技术,研究了面板自重变形对测量精度的影响规律、自重变形对面板使用精度的影响规律、环境温度变化对面板使用精度的影响规律,对保证紧缩场反射器型面精度的稳定性具有重要意义。通过 紧缩场面板制造的工程应用,对本文的高精度反射器面板计算机辅助制造系统、大尺寸双层蜂窝夹层面板结构参数等研究成果进行了验证。结果表明,开发完善的辅助制造系统及面板结构参数得到的反射器面板的型面精度及结构刚度完全满足了大尺寸紧缩场面板制造的要求。
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