题目：振动攻丝监控技术研究

本文针对航空航天以及兵器制造中常用的钛合金TC4、超高强度钢D406A等难加工材料的攻丝难题，从小直径螺纹孔振动攻丝的破损机理、监控技术和试验三个方面进行了深入研究。在理论研究上，系统的阐述了小直径丝锥振动攻丝丝锥破损的机理和螺纹超差的机理。振动攻丝中攻丝扭矩对丝锥频繁的冲击不仅会导致丝锥导致微崩刃，而且还会使小直径丝锥发生疲劳扭断；小直径丝锥振动攻丝过程丝锥的崩刃过程是微崩刃不断累积的过程，伴随着微崩刃的累积攻丝扭矩也逐渐增加；疲劳在振动攻丝中对丝锥破损的影响：疲劳导致丝锥强度降低，低周疲劳导致丝锥在较小的冲击次数下扭断，高周疲劳会导致丝锥在一定的冲击次数下扭断；小直径丝锥振动攻丝过程中的扭断是在逐渐增加的攻丝扭矩作用下，在低于丝锥静强度下发生疲劳扭断；阐明了影响螺纹加工精度的主要因素和控制方法。在监控技术研究上，本文提出了采用变阈值加累计冲击次数对攻丝过程监控小直径螺纹孔振动攻丝过程，并通过大量的试验确定了钛合金的小孔振动攻丝试验中的监控阈值和冲击次数的量值区域；提出了通过设置攻丝扭矩的阈值防止螺纹超差，解决了D406A螺纹攻丝的超差问题。在系统研制方面和试验方面，研制了基于电流监控的小孔精密型振动攻丝机，并进行了监控功能的实现、攻丝参数的优化、攻丝阈值设定、疲劳对丝锥寿命的影响、低周疲劳对丝锥扭断的影响等一系列试验，不但验证了破损机理，而且实现了小直径螺纹孔振动攻丝的监控，取得了较好的推广应用效果。