● 摘要
本论文以某型系列应急地平表为对象，该型地平表在客户使用过程中，产品故障率较高，可靠性水平较低。为此，开展可靠性改进和试验验证研究，以提高其可靠性水平。
通过FMEA分析、试验故障情况分析和使用故障数据统计分析等方法，确定了产品的主要故障模式。有针对性主要的故障模式，制定了改进措施有：a、先使用ZTC4钛合金铸造毛坯，再机械加工成形的方法，来提高产品薄弱环节零组件的耐磨性，解决了产品指示性能超差的故障问题；b、采用厚膜混合集成电路技术，使静态变流器的可靠性预计指标提高了五倍，有效地降低了因电路引发的产品故障；c、将上锁机构中的拉杆的材料改为高弹性合金3J33，有效减少了上锁拉杆受力后的变形量，使上锁机构卡滞的问题得到了解决；d、对产品核心部件—陀螺马达的改进措施是：在马达上盖上增加了限位台，避免了在振动环境中陀螺转子与马达下盖相碰，陀螺马达性能降低的问题。通过对可靠性验证试验方案的对比、分析，确定了使用方和生产方都能认可的可靠性验证试验方案。
最终，某型系列应急地平表顺利通过了可靠性验证试验，产品的可靠性指标MTBF达到了目标要求的1500小时。验证了上述可靠性改进和提高方法的有效性，为其它可靠性改进和提高的项目提供了参考依据，也产生了很大的社会和经济效益。