题目：高速切削机床设计与控制 技术研究

  随着新型号产品性能的不断提升，就航空领域，促使结构设计越来越多地采用结构刚度高、重量轻、承载能力强的轻质铝合金整体结构零件。这些零件具有尺寸大、结构复杂、材料去除率高、尺寸及位置精度和表面质量要求高等特点，采用常规方法很难控制加工中的变形并达到高效率地去除大切削余量，而高速切削技术是解决此类问题的有效手段。

        高速切削技术的快速发展对机床、刀具、工艺等方面都提出了更高的要求，因此，高速切削加工除了要进行工艺研究外，还需要着重开展研制开发能够适应于高速切削加工用的高速切削机床。

        本文以航空、航天用桥式五坐标高速数控龙门铣床为研究对象，研究其机械整机的设计与优化，电气控制系统的设计，液压、气动、冷却及润滑系统的设计，高速电主轴的应用与保护，以及整机的机电液联调技术。主要工作集中在设计和调试两个环节，涉及机械设计和电气控制两个专业方面的内容。研究目标是开发出自主的桥式五坐标高速数控龙门铣床，具备高速度、高精度、高性能、高可靠性等特点，适用于各种航空航天复杂型面的轻质铝合金零件的高速高效加工，整体技术水平达到国际同类产品水平。

         通过设计、计算、仿真、制造、调试完成了桥式五坐标高速数控龙门铣床，已交付用户使用，并成功完成多个重点型号任务的加工，工程应用效果良好。