● 摘要
数控机床的广泛应用大大提高了传统加工制造业的加工效率与加工质量。但是出于保护机床的考虑，工艺人员往往只根据切削过程中出现的极端情况来编制数控加工程序，保守的参数设置会大大降低数控机床的加工效率，因此有必要对切削过程中的参数进行优化。
本文以铣削加工为研究对象，利用VERICUT软件提供的二次开发接口、切削力经验公式以及多目标优化遗传算法研究了以几何仿真数据为基础的数控程序优化方法，获得了能够稳定加工的数控程序。
本文的主要研究工作和成果如下所述：
（1）论述了切削参数优化技术的发展情况，介绍了当前切削参数优化技术的主要方法，包括基于切削数据库的切削参数优化技术、切削过程自适应控制技术和基于软件仿真的切削过程优化技术等。
（2）介绍了一种获取切削过程中各项数据的方法，在比较多种切削力计算方法的基础上，选择并使用经验公式计算切削过程中的切削力及切削功率。
（3）提出了一种基于切削功率数据的刀具路径分段算法，首先对切削功率数据进行划分，并以此为基础对数控程序定义的刀具路径进行了分段，然后将保存分段结果的中间文件处理获得了可用于加工的数控程序。
（4）研究了利用NSGA-II算法进一步优化数控程序进给速度的方法，通过建立切削优化数学模型并编程实现获得了更加符合用户需求的进给速度。