题目：制造过程中的信息建模与集成方法研究

随着信息技术与网络技术的不断发展，企业在产品制造过程中应用了越来越多的信息系统。然而，众多的制造信息系统之间呈现出诸多数据不一致与内容冗余等问题。如何在不同的制造信息系统间保持数据的一致性、完整性与准确性，提高系统间相互协调工作的正确性与有效性，是制造企业信息化面临的重要问题。而制造信息系统间的集成技术则成为该问题的重要解决途径。制造过程的信息集成能够使不同的信息系统之间实现信息正确、高效地共享和交换，相互协调作业，减少数据冗余，提高制造的效率和质量。本论文围绕制造过程中的信息集成进行研究，重点探讨信息集成中的信息建模技术，利用统一的方法对制造过程中的待集成信息进行建模，使信息完善、准确的表达，并以此为基础实现制造过程中信息集成。本论文的研究工作涉及制造过程中的信息模型框架与建模方法、面向工艺决策的特征信息建模、基于特征的工艺过程设计决策、面向制造的工艺过程信息建模及制造过程中的更改信息管理与集成，研究内容主要包括：(1) 对产品制造过程中待集成的信息内容进行分析，建立支持应用系统间信息集成的模型体系结构及框架，并提出一套适应于制造过程的信息建模方法论，以此作为各应用系统间集成信息模型建立的基础；(2) 以特征为单元组织产品设计信息，按照工艺过程设计的需求建立具有通用数据结构的特征信息模型，从而完整的表达种类复杂的特征信息，描述工艺过程设计所需的产品非几何信息、几何形状、尺寸及精度等信息；(3) 针对机械加工工艺过程设计，建立规范表达加工方法知识与制造资源能力的信息模型，研究基于特征信息模型的加工方法选择决策和制造资源选择决策方法；(4) 分析归纳工艺过程信息中包括工序、制造资源及物料在内的本体，利用过程规范语言定义并表达这些工艺过程本体，进而构建完整描述下游生产制造需求的工艺过程信息逻辑模型，以支持CAPP与MES系统之间的信息集成；(5) 分析制造过程中更改所产生的信息，建立一套通用的更改信息描述机制，研究以工作流技术及版本规则为基础的更改过程控制策略，以完成更改管理与过程监控，提出评估制造信息关联更改的分析方法，确保更改影响范围的可控性，增强更改信息集成的正确性；(6) 在商业化的PDM与CAD软件系统中，开发实现各业务功能与系统间的信息集成，并通过应用实例验证本文所提出的理论和技术的可行性和有效性。