● 摘要
现在工业发达国家都把生产高速、高精、高自动化机床作为其重要的发展目标，其生产能力和技术水平已经作为衡量一个国家制造技术水平的重要标志。本人在搜索、查阅、研究大量有关资料的基础上，开发了一台卧式加工中心。该卧式加工中心是备有刀库和双工作台，并能自动更换刀具和工作台，对工件进行多工序加工的数字控制机床。在工件一次装夹后，控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，依次完成工件几个面多工序的加工。该型机床的发展，对我国的制造业提高和进步，有着不可估量的作用。本文是侧重于电器应用领域的文章。对卧式加工中心的电气设计进行了研究和分析，整个控制系统以数控系统为中心，设计绘制了整套电气原理及施工图纸、设计编制了PLC 控制程序，使主轴伺服系统、进给伺服系统、机床辅助功能部件等机床各个部件协调统一工作，以实现数控加工。本文重点进行了系统硬件设计、系统控制软件设计，并详细介绍了为提高进给轴驱动特性进行的伺服参数优化的整个过程。