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一、简答题

1． 在物流信息系统建设的过程中，应该把握哪些原则? 注意哪些事项?

【答案】（1）物流信息系统的设计原则

在对物流信息系统进行设计的过程中，必须遵循以下一些基本原则:

①可靠性原则

在正常情况下，系统的硬件和软件必须具有很强的可靠性，能够向物流作业人员和管理人员提供及时、准确的信息。无论输入的数据多么复杂，只要是在系统设计要求的范围内，都能输出可靠的结果。对于需要保密的信息，具有可靠的保密措施，能够有效地防止信息泄露。在出现意外的情况下，能够确保数据的不丢失，并迅速启用备用系统。

②经济性原则

在满足设计要求的情况下，系统软件、硬件的选择做到经济、适用，不能盲日追求技术上的先进性。同时，在系统设计阶段，就应该考虑系统正式投入运行后的运行维护费用，在同等情况下，优先选择运行维护费用低的设计方案。

③标准化原则

物流信息系统的设计应尽可能实现标准化，采用标准化、通用化的软件、硬件，以便与企业管理信息系统的其他子系统以及企业各合作伙伴的管理信息系统进行无缝的链接。

④灵活性原则

为满足特定顾客的个性化需求，物流信息系统在设计时就必须考虑其灵活性，有能力针对顾客的特殊需求提供定制化的服务。同时，物流信息系统应能够根据未来物流作业和物流管理需求的变化进行更新与改进，使系统实现有效的升级。

（2）物流信息系统建设过程中的注意事项

在物流信息系统的建设过程中，以下一些方面需要引起企业的格外重视。

①做好需求分析有效的需求分析是物流信息系统开发的基础，只有充分理解了企业对物流作业及管理的需求，才能提出可行的系统建设方案，使系统的建设真正符合自己的要求。否则，即便采用最先进的计算机设备，选择最有实力的软件公司，也对提高物流信息系统的效率帮助不大。

②适度超前

由于物流信息系统具有较长的使用周期，所以，在进行系统设计时，必须要有一定的前瞻性，考虑到未来物流量的增长和需求要求的提高。

③分步实施

由于物流信息系统的涉及面广，为了使系统的建设建立在积极稳妥的基础上，系统的建设一定要从实际出发，量力而行，循序渐进，从最迫切、最容易满足的物流需求人手，逐步发展。

2． 为了降低整个企业的物流费用水平，企业可以采取哪些措施?

【答案】要达到降低物流费用、改进物流作业活动、提高物流管理效率的目的，物流费用管理可以采取以下一些措施:

（1）制定物流费用标准并进行有效的控制

企业需要就物流各项具体的作业环节及整体物流活动制定相应的费用标准，使得物流费用管理具有明确的努力目标和考核依据。在此基础上，围绕所建立的物流费用标准，建立相应的奖惩机制，通过对物流作业及管理人员进行定期的考核，依据考核结果对物流作业及管理人员进行奖惩。

（2）对物流活动进行系统优化

由于物流费用之间具有很强的替代效应，因此就有必要对物流活动实施一体化管理。这种一体化管理具体包括:

①对企业内部物流活动进行系统优化。针对企业内部所存在的不同物流费用的替代现象，不应追求某种物流费用的最小化，而应以总体物流费用的最小化为目标，来确定企业的物流策略。

②对企业内部物流活动与其他活动进行系统优化。物流活动的优化必须与采购、生产、销售等其他活动的优化统筹考虑，实现企业总成本的最低。③对供应链所有节点企业的物流活动进行系统优化，将企业内部物流活动的优化与供应链合作伙伴物流活动的优化通盘考虑。

（3）优选物流服务机构

优选物流服务机构是降低物流费用的重要措施。这首先要求企业在自营物流（或由供应商或经销商提供物流服务）与第三方物流之间做出科学的抉择。如果企业选择第三方物流，还需要在众多的第三方物流企业中做出合理的选择，围绕如何才能节约费用、加强控制性，考虑是选择一家第三方物流企业，还是选择多家第三方物流企业，确定选择第三方物流企业的取舍标准。

（4）优化顾客服务水平与物流费用支出的关系

一般而言，顾客服务水平与物流费用支出之间存在着正向相关性，物流费用支出越高，所提供的顾客服务水平就越高。但随着物流费用支出的增加，顾客服务水平的增加旱现出递减的趋势，最后顾客服务水平趋于稳定。为了提供更好的顾客服务，企业首先需要详细了解顾客对企业物流服务的需求。

（5）建立并完善物流信息系统

物流信息系统的构筑为彻底实现物流费用的降低，而不是向其他企业或部门转嫁成本奠定了基础。建立并完善现代化的物流信息系统，能够提高物流作业环节的效率，确保物流管理的科学性、精确性，加快物流速度，减少物流中转环节，避免车辆空载、重复装卸搬运、迂回运输、过量库存等不合理物流现象的发生。

（6）推行物流标准化

在物流机械、作业程序、工作方法等方面推行标准化，制定统一的标准，并严格按照这些标准组织物流活动，具有以下好处:

①有助于提高物流各环节的作业效率;

②有助于确保企业内部物流各环节以及企业与其供应商、经销商及物流服务提供商衔接一致，加快物流的速度;

③便于与国外物流设施的相互协调与配合，有助于开展国际交流与合作。所有这些最终都能够降低物流费用，提高经济效益。

3． 精益生产的基本框架是什么? 它对于生产物流优化有哪些影响?

【答案】（1）精益生产的基本框架

①精益生产的基本目标

精益生产以消除一切形式的浪费为基本日标，这种基本日标通过生产的持续改进得以实现。精益生产认为，浪费主要分为七种，即过量生产的浪费、库存积压的浪费、空闲待工的浪费、无效搬运的浪费、产品缺陷的浪费、操作者动作的浪费、不必要的过程等。

②精益生产的基本手段

精益生产以精简为基本手段。为杜绝各种形式的浪费，精益生产要求在组织机构方面实行精简化，毫不留情地撤掉对产品增值不能做出贡献的环节，裁减冗员，实现纵向减少层次，横向打破部门壁垒，建立分布式平行网络的管理结构。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量，使每个工人都真正对产品实现增值。通过大幅度减少库存甚至实现零库存，减少库存管理人员、设备和场所。

③精益生产的基本支柱

为达到消除一切形式的浪费的目标，精益生产以准时制生产、全面质量管理、并行工程、团队工作法为基本支柱。

（2）精益生产对于生产物流优化的影响

看板管理是精益生产物流优化的核心技术。看板，是指后道工序向前道工序取货的依据。 看板最主要的机能是传递生产和运送指令。在JIT 生产中，生产的月计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业。而日生产计划只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，后一道工序在需要的时候用看板向前一道工序去领取所需数量的零部件时，就等于向前一道工序发出了生产指令。月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。

除了传递生产和运送指令的机能之外，看板还具有改善的机能。在一般情况下，如果零部件库存较高，即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后一道工序的生产。而在使用看板的情况下，由于前一道工序完全根据看板的指示进行生产，一旦前一道工序出现问题，后一道工序所需要的零部件就得不到满足，就会造成整条流水线停工，由此使问题立即暴露出来，从而必须采取措施改善产品质量、加强设备保养和维护。由十看板上所标明的数量就是前一道工序所生产的数量，通过强化管理，可以使看板所表示的必要的数量逐渐减少，使可能的库存水平日益得到改善，使整条生产线的效率不断提高。