● 摘要
摘 要
在切断加工中，由于机床或工件的振动而引起的颤振现象应该杜绝发生。因为颤振危害极大，轻则刀具破损，产品质量不过关，重则企业生存堪忧，因为质量是企业的根本。
本文通过切断刀的切削原理和动力学建模及颤振相关理论，对安装有切断刀的“主轴-刀具”系统（根据实际铝棒材的切断加工，刀具系统的刚性不如工件系统）进行动态特性测试，从锤击试验中获取系统的频响函数等基础数据，然后采用Cutpro软件进行动力学仿真获得切削稳定域曲线，根据稳定域曲线，选取非颤振切削参数，改变切断时的对应的加工条件点在稳定域曲线中的位置，从而来抑制颤振，保持稳定加工，最后对已优化的切削参数进行实际加工验证，将验证后的切削参数用于生产推广，供公司的生产车间加工利用，提高生产效率，大大降低了生产成本，给公司带来极大的收益。
关键字：切断，切削参数，颤振，稳定域曲线