● 摘要
Al-Cu合金在国内外的应用中是比较早的铝合金之一，它的特点具有其很高的室温和高温等综合性能，特别是在强度和伸长率两项之间的搭配范围宽，在热处理强化加工过冲中效果比较明显。Mg对Al-Cu合金的强化作用是明显的，Al-Cu-Mg系的铝合金有着比较好的机械性能而且强度大非常便于加工，它的密度小，是一种高硬铝合金，轻型结构材料使用非常多，应用在航空、航天、船舶、兵器等行业，发展十分迅速。而在我们国家，航空、航天、船舶、兵器等材料基础研究开始较晚，上世纪50年代主要仿制苏联的B95合金，成功的研制出了2A12和7A04合金。在20世纪60年代的时候，为了更好的把材料的防腐蚀性能、抗应力性能所存在的技术难题攻破，科学家发明出7A09-T7合金，这种合金的强度很高，而且它的很多综合性能均高于7A04合金。在80年代末，我国开始研发T8、2124-T85、12024-T3、T6、2324-T39等合金。到了今天，国内已试制出Al-Cu-Mg系的很多合金，但和国外还有一些差距。我们试验用的Al-4.3Cu-0.8Mg合金是一种新的合金，此合金的热处理工艺中还没有成熟的标准。试验以研究热处理过程中的固溶温度、固溶时间、时效温度和时效时间四个因素对其硬度和冲击韧性的影响为重点，最终确定此合金最佳的热处理工艺。
本文以Al-4.3Cu-0.8Mg合金为研究对象，围绕热处理参数的优化，采用组织观察、力学性能检测的方法对Al-Cu-Mg合金硬度和韧性的改进进行了研究，主要研究结果如下：1）对Al-4.3Cu-0.8Mg合金进行热处理，可以同时提高合金的硬度和韧性。2）提高该合金固溶温度，延长固溶时间，时效后可提高合金的硬度，但合金的冲击韧性降低。该合金时效时，温度超过190℃或时间超过10h都会导致材料的过时效，使材料的硬度下降。3）该合金热处理过程中，时效温度和固溶温度对性能的影响最大。4）该合金的最佳热处理工艺是：固溶温度525℃，固溶时间8h，时效温度190℃，时效时间10h。