● 摘要
精益生产起源于日本，随着经济全球化的发展，国内外的一些先进企业对它的研究和应用也随之增多。精益生产方式通过综合运用价值流分析、JIT、看板等分析工具去识别并消除企业整个运营环节中存在的多种形式的浪费现象，从而带动企业经济效益的提升和竞争力的增强。 M公司长期采用传统的推进式生产管理，转包生产的交付与质量不能很好的满足客户日益增长的需求，生产改革势在必行，纵观当今世界经济的发展趋势，迅速推行精益生产方式，成为M公司转包生产改革的重要途径。 本文尝试对精益生产方式在M公司某燃机零件转包生产线的应用进行研究，旨在运用精益改善的方法发现并消除该生产线的各种浪费，实现转包业务的良性发展。通过精益生产方式的具体推进，实现了产品质量和生产交付的改善，也降低了企业生产成本，提高了M公司转包生产业务的市场竞争力。具体的研究内容如下： 首先，对精益生产的起源、概念及相关理论进行概述，建立起对精益生产方式的总体认识，对其相对于大批量生产的优势、具体实施步骤和相关分析工具进行了介绍。 其次，对M公司某燃机零件生产线的生产管理状况进行介绍，归纳了生产线存在的一些问题，并分析了在该生产线推行精益生产的可行性。 第三，对精益生产的具体应用展开研究。运用调查法收集整理了相关生产流程的一些数据，结合精益生产的相关分析工具，针对具体问题进行研究。相关改善内容：对生产线设备布局进行优化改进，减少了多余的物料搬运；运用价值流图分析法对某火焰筒零件生产流程进行研究，找到并改进生产环节的主要瓶颈，进而缩短了加工周期；运用看板理论对现场生产管理看板进行了分类研究；运用全面质量管理思想，结合对现场质量问题进行分析统计，并提出了质量管理改进的具体措施。 最后，对精益生产的执行效果进行总结，指出实施过程的不足并加以改进。 精益生产方式在M公司转包生产线的成功运用，对其军品生产线也具有重要的借鉴意义。在国内外竞争日趋激烈的市场环境下，以M公司为代表的国有航空制造企业不仅肩负着军民融合、强军富民的重要使命，更应通过行之有效的措施，改善和提升企业的整体效益，而全面推行精益生产方式无疑是一种重要的选择。