● 摘要
本论文主要研究企业生产过程中库存战略问题。在企业的生产过程中，按需生产是一个基本的准则，但是对于需求的预测具有其不确定性，一般说来，在生产过程中，对需求的预测精度根据时间的长度而下降。这种不确定性会导致生产无法完全满足需求的情况，为了避免这种情况，就需要针对产品设置库存。但是大量的库存会过分占用企业的生产资源，耗费成本。所以合理设置生产过程中的库存对企业十分重要。现在有很多的企业生产管理组织形式，如MRP,MRPII,ERP,JIT等。其中MRP物料需求计划的基本原理是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划，提供物料需求的准确时间和数量，在生产组织方面，MRP的方法也是MRPII，ERP的核心。所以本文主要研究MRP生产过程中的库存战略。本文主要研究两种在MRP中使用的库存缓冲战略：多级库存缓冲法和最终级库存缓冲法。其中为了防止在较低级产品设置安全库存，最终级库存缓冲战略同时应用了主生产计划固定机制。但是，目前的研究无法确定比较出两种战略的优劣。为了量化说明比较两种库存战略方法在MRP生产系统中的作用，本文通过公式的推导，找出了库存方法表现的判断标准。在此基础上，使用仿真方法比较了在不同环境系数情况下两种库存战略的优劣，并发现根据环境参数的不同，两种库存方法的表现各有其利弊，并得出结论。此外，本文还研究了在两种缓冲库存战略下所设置安全库存的数量问题。