题目：万向接头冷镦成形技术研究

    随着科学技术不断发展的今天，各个国家对能源的重视度与日俱增，如何保证在经济持续增长的前提下，同时又能将环境问题改善的最好，成为各国同面临的问题之一。冷镦工艺的原理是利用金属材料所具有的塑性，通过封闭式模具对金属材料施加一定的力，促使其产生变形的一种冷锻造工艺。该工艺可以减少切削加工量，提高材料利用率。被加工材料通常选择铜、铝、合金钢等，材料利用率高达80%，速度最快可达300个/分钟，最大加工直径达40毫米。SMC作为全球最大的气动元件生产企业，所选用的金属材料大部分为铝合金。本文选用公司内部产品万向接头外壳，对冷镦成形的工艺进行了研究。

    首先针对万向接头外壳采用冷镦成形工艺加工的可行性进行了研究，通过对铝合金材料的三种加工方式（热挤压、连铸连轧、热轧制）的利弊进行了分析比较。实验得出了材料的各项机械性能参数，根据万向接头外壳的形状，结合冷镦成形工艺的常规变形方式对变形过程进行了分析，确定了万向接头外壳的成形工序流程。

    分析了万向接头外壳成形工艺的力学计算方法，主要包括墩粗、正反向挤压、踢料以及冲孔等工序，并对零件加工完成后的工序进行了说明，阐述了零件的清洗、烘干、热处理、研磨等工序的方法和目的。

    针对模具调试过程中容易发生的粘铝问题进行了分析，对各个工序所发生的问题提出了较为详细的对策，通过层层突破，不断改善模具及相应工艺，成功实现了采用冷镦成形工艺加工出合格的铝合金万向接头外壳，其性能达到了寿命的检测试验要求。