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一、简答题

1． 对于核心企业而言，在选择供应链合作伙什时应注意哪些问题?

【答案】对核心企业而言，选择合适的合作伙伴作为供应链的成员企业，是企业供应链管理成功的关键。选择成员企业，需要注意以下事项:

（1）成员企业必须拥有各自的核心竞争力

选择的成员企业必须拥有各自的核心竞争力，并能够实现不同企业之间核心竞争力的有效结合，才能提高整条供应链的运作效率，从而为企业带来可观的贡献。这些贡献包括及时、准确的市场信息、快速高效的物流、快速的新产品开发、高质量的消费者服务、产品总成本的降低等。

（2）成员企业必须有强烈的合作意愿

信任是供应链各成员企业进行有效合作的纽带与保证。实施供应链管理时，企业要改变传统的买卖观念和思维方式，与合作企业共担责扛、风险与成本，同时共享成果与收益，这是企业问建立长久信仃关系唯一有效的途径。企业问只有建立了信任关系，供应链的运作效率才能得到保证和提高，企业才能赢得长久的竞争优势。在选择合作伙伴时，一定要先了解清楚以前该企业与其他企业的合作情况，以明确该企业是否适合长期合作。

（3）成员企业应尽可能实现地理上的相对集中

这一点对于处理总装厂与零部件供应厂商的关系极其重要。总装厂与零部件供应厂家距离较近，可以使零部件供应厂商提高对总装厂零部件订单的反应速度，减少零部件的储运费用。以汽车总装厂与零部件供应厂商为例，日本丰田汽车公司总装厂与零部件厂商之间的平均距离为95.3公里，日产汽车公司为183.3公里，克莱斯勒汽车公司为875.3公里，福特汽车公司为818.8公里，通用汽车公司为687.2公里。丰田公司平均距离近的优势，充分转化为管理上的优势。丰田公司的零部件厂商平均每周向总装厂发运零部件42次，而日产公司为21次，通用汽车公司每周为7.5次。显然，日本汽车公司的平均存货费用要低于美国汽车公司。

（4）成员企业必须少而精

在供应链管理的思想出现之前，企业为了确保其原材料、零部件的供给及产成品的出售，往往同时与许多家供应商和经销商打交道，但与任何一个供应商和经销商都没有建立长期、稳定的关系。一旦市场形势发生变化，要么企业蒙受损失，要么供应商或经销商蒙受损失。而供应链管理则强调在选择合作伙伴时目的性和针对性要强，以少而精为原则建立长期合作的伙伴关系，以减少合作对象过多所导致的搜寻费用、签约费用、合同变更费用等交易费用的增加。

2． 与传统的仓库相比，配送中心具有哪些特殊的功能?

【答案】与传统的仓库相比，配送中心具有的特殊功能为:

（1）采购备货功能

为了满足配送货物品种及数量的需要，配送中心需要从生产厂家及其分销商采购大量的货物，并通过运输系统将这些货物调运过来。配送中心的优势之一就是可以集中众多客户的需求进行一定规模的采购，从而降低备货成本，提高配送的效益。

（2）包装加工功能

以生活资料零售企业为服务对象的配送中心需要从事贴标签、成品组装、服装熨烫、净菜加工、包装等活动。以生产企业为服务对象的配送中心需要从事板材裁剪、木材加工等活动。

（3）订单受理功能

配送中心的钊一单受理功能涉及由接到客户订货开始到着手配货之间的作业阶段，包括有关客户、钊一单的资料确认、订单查询、单据处理等。

（4）配货功能

由于不同的客户在订货品种和订货数量上千差万别，因而需要根据不同客户订单的不同要求对货物进行拣选，挑选出所需要的商品，并将不同客户所需要的货物进行有效的组合包装，依据送货次序在配送车辆上进行有效的码放。为了满足多品种小批量的需要，在配货时，将大包装拆箱改成小包装是一项重要的活动。

（5）送货功能

按照客户所要求的送货时间，将客户所需要的货物送达客户指定的地点。配送中心可以利用自备运输工具，也可以借助社会专业物流企业来完成送货任务。

3． 精益生产的基本框架是什么? 它对于生产物流优化有哪些影响?

【答案】（1）精益生产的基本框架

①精益生产的基本目标

精益生产以消除一切形式的浪费为基本日标，这种基本日标通过生产的持续改进得以实现。精益生产认为，浪费主要分为七种，即过量生产的浪费、库存积压的浪费、空闲待工的浪费、无效搬运的浪费、产品缺陷的浪费、操作者动作的浪费、不必要的过程等。

②精益生产的基本手段

精益生产以精简为基本手段。为杜绝各种形式的浪费，精益生产要求在组织机构方面实行精简化，毫不留情地撤掉对产品增值不能做出贡献的环节，裁减冗员，实现纵向减少层次，横向打破部门壁垒，建立分布式平行网络的管理结构。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量，使每个工人都真正对产品实现增值。通过大幅度减少库存甚至实现零库存，减少库存管理人员、设备和场所。

③精益生产的基本支柱

为达到消除一切形式的浪费的目标，精益生产以准时制生产、全面质量管理、并行工程、团队工作法为基本支柱。

（2）精益生产对于生产物流优化的影响

看板管理是精益生产物流优化的核心技术。看板，是指后道工序向前道工序取货的依据。 看板最主要的机能是传递生产和运送指令。在JIT 生产中，生产的月计划是集中制定的，同

时传达到各个工厂以及协作企业。而日生产计划只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，后一道工序在需要的时候用看板向前一道工序去领取所需数量的零部件时，就等于向前一道工序发出了生产指令。月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。

除了传递生产和运送指令的机能之外，看板还具有改善的机能。在一般情况下，如果零部件库存较高，即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后一道工序的生产。而在使用看板的情况下，由于前一道工序完全根据看板的指示进行生产，一旦前一道工序出现问题，后一道工序所需要的零部件就得不到满足，就会造成整条流水线停工，由此使问题立即暴露出来，从而必须采取措施改善产品质量、加强设备保养和维护。由十看板上所标明的数量就是前一道工序所生产的数量，通过强化管理，可以使看板所表示的必要的数量逐渐减少，使可能的库存水平日益得到改善，使整条生产线的效率不断提高。