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脱硫塔系统。氧化空气系统。氨供应系统。自动包装机系统。

吸收段。氧化段。浓缩段。除雾段。

脱硫装置检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每4年一次。脱硫装置正常运行工况下要达到水的0排放。脱硫岛内所有需要防腐的容器均采用内衬玻璃鳞片防腐。脱硫装置能通过环保局的环保验收。

工艺系统主要包括：烟气系统、脱硫剂供给系统、SO₂吸收系统、事故排空系统、硫铵后处理系统以及相应的工艺水、气系统等。热控系统（仪表和控制系统、脱硫装置原/净烟气污染物分析系统等）。电气系统（包括照明、通讯、检修电源、MCC系统、配电装置、电缆、电缆桥架和接地、避雷等）。附属系统：钢结构、楼梯和平台、检修起吊设施、防腐、保温和油漆，给排。水，暖通，照明，弱电等。

脱硫系统不设GGH。脱硫系统不设烟气旁路。脱硫系统不设增压风机。脱硫系统单元制运行。

烟道的膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。膨胀节应能承受烟气高温和耐腐蚀而不造成损害和泄漏。。低温段的膨胀节设有可靠的排水措施，保证冷凝液能通畅排出。。所有的烟道膨胀节均为金属材质。

膨胀节设计要求：膨胀节由多层复合材料组成，若采用非金属膨胀节，则采用聚四氟布材料，不允许用石棉材料。对于纤维波纹管或金属波纹管的膨胀节，提供保护板以防止灰尘沉积在膨胀节波节处。在同等条件下，选择可靠性已证实的材料。位于合金或合金内衬烟道处的膨胀节全部是合金材料。至少是耐酸耐热镍基合金钢。材料选择提交给业主确认。

烟气挡板应能够在最大的压差下操作，并且关闭严密。烟气挡板不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配。烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。全部挡板采用可拆卸保温结构，并且避免产生热不均匀现象。

吸收塔采用空塔结构。吸收塔采用塔内结晶。吸收塔采用填料塔。吸收塔不设置前置预洗涤塔。

吸收塔入口烟道干湿界面的四面应均由至少6mm钢板内衬2mm厚耐高温耐腐蚀的合金C276复合材料制作。距吸收塔最小距离2米长。该界面处容易积灰、堵塞。该界面处必须设置冲洗水。