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油位指示器。联轴器罩。机械密封。泄漏液收集装置。

循环泵为双相高合金不锈钢离心泵。循环泵为碳钢金属离心泵。叶轮由防腐耐磨金属材料制成。叶轮采用进口1.4529。

所有浆液泵为防腐耐磨的全金属结构。所有与浆液接触的泵其叶轮与背板的材质均采用进口1.4529。泵的密封形式尽可能采用机械密封并设计排空和冷却冲洗系统。在轴承处测量的温度不超过75℃，或温升不超过55℃。

氧化风机考虑每4座塔公共备用1台，为4运1备。氧化风机应能提供足够的氧化空气，氧化风管应布置合理使脱硫塔内的亚硫酸铵充分转化成硫酸铵；氧化率不低于99%。氧化空气应无油，进口配消声器、进气室，外设隔章罩。在吸收塔内分布的氧化风管及最后一道关断风门至脱硫塔间氧化风管道材料应采用耐腐蚀合金钢（进口1.4529）或FRP。

4座脱硫塔共设置1个事故排放箱，事故排放箱容量不小于两台脱硫塔正常运行液位时的浆液总容量。设置1台事故浆液返回泵。事故排空系统应能在8小时内将一个脱硫塔放空。事故排空系统应能在4小时内将浆液再送回到脱硫塔。事故浆液箱底面设计应能完全排空液体，事故浆液箱应内衬鳞片，并提供搅拌措施防止集水坑和事故浆液箱内的浆液结晶和沉淀。

无可见机械杂质。含水量≤1%。氮含量≥20.5%。游离氨含量＜0.2%。

旋流器采用KM抗磨复合材料或聚氨酯内衬，旋流子采用进口件。离心机过流部位的材质至少是双相钢或更好的合金钢。干燥机与物料接触部位采用316L材质。硫酸铵浆液和母液返料管道采用316L及以上材质或玻璃钢材质。

与容器直连的根部阀必须采用法兰连接，其它阀门根据工艺要求尽可能采用法兰连接。手动工艺阀门，大于DN80的阀门采用全衬F46蝶阀，阀杆采用不锈钢材质，小于DN100的阀门采用全衬F46球阀，阀杆、填料压盖及连接紧固件采用不锈钢材质，DN100以上的蝶阀使用蜗轮、蜗杆执行机构。正常使用情况下，2年内阀门损坏，由卖方免费更换。电动调节阀门采用阀体和阀芯整体双相钢材质，2年内阀门损坏，由卖方免费更换。调节阀及远方操作的开关阀，布置在户外、非防爆区域、且无快开快关要求的阀门，原则上采用电动执行机构。

所有泵都应安装有进、出口关断阀、出口逆止阀（对于工艺水管）和进/出口压力表。外露的转动部件及联轴器应提供有可拆卸的防护罩。所有泵壳体的适当位置安装排气阀。在泵壳或邻近管道上应提供排水装置，以便于泵的拆卸。

工艺风系统设4台20m³储气罐用于除尘、除灰输送系统。工艺风系统设2台35m³储气罐用于全厂仪用。工艺风系统设2台10m³储气罐用于全厂厂用。工艺风系统设2台4m³储气罐用于除灰仪用压缩空气。