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设备的操纵、控制。故障类型、程度、原因及故障部件的确定。运行状态的监测。设备质量的评定。运行状态的趋势预报。

振动脉冲测量法专门用于滚动轴承磨损和损伤的故障诊断。噪声是设备的固有信息，它的存在不等于有故障，要根据噪声信号的特征量来判断是否存在故障。当机件温度超过其额定工作温度且发生急剧变化时，预示着故障的存在和恶化。物体内部裂纹的无损探测法包括射线探测法、超声波探测法、涡流探测法、渗透探测法等。油液污染监测法是通过对设备循环流动的油液污染状况进行监测，获取机件运行状态的有关信息。

制造精度。装配精度。静态精度。动态精度。位置精度。

机床的刚度。机床的寿命。机床的热变形。机床的传动精度。机床的振动。

机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。一般情况下，可用机床几何精度检验作为机床精度检验。机床上出现的振动从本质上可分为受迫振动与自激振动两种。机床的热变形对机床精度没有太大影响。被加工工件的表面粗糙度不受机床质量的影响。

全面检验。年度检验。耐压检验。水压检验。外部检查。

机床的刚度。机床的重量。机床的阻尼特性。机床的固有频率。机床的运动精度。

精车外圆的圆度和圆柱度。精车外圆锥的锥度。精车端面的平面度。精车外圆、内孔及其轴线的同轴度。精车螺纹的螺距误差。

通过切削加工出的工件精度，来考核机床的加工精度，称为机床的几何精度。机床的几何精度是保证加工精度的最基本条件。机床的工作精度是各种因素对加工精度的综合反映。影响机床工作精度的主要因素是机床装配质量。可采用计算机床精度指数的方法来考核机床精度。

空转试验。机床主传动系统的扭矩试验。机床切削拉力的试验。机床主传动系统达到最大功率的试验。机床承载工件最大重量的运转试验。