题目：机械产品装配过程质量控制理论与方法研究

机械产品装配位于产品生产制造过程的后端，装配质量的好坏直接影响着最终产品的性能和顾客感受的质量。机械产品设计过程、零件加工和装配生产过程的各种质量问题都是影响产品装配质量的重要因素，也是造成装配质量问题的重要根源。因此，对机械产品装配过程的质量控制理论和方法进行研究，对装配过程中各种质量问题进行有效地主动预防和控制，将对保证和提高机械产品装配质量具有重要理论意义和应用价值。论文首先对机械产品装配过程的相关理论进行了分析与研究。从研究产品装配过程质量控制对象入手，明确了机械产品装配质量控制的对象是组成装配过程的基本单元——装配活动，提出了机械产品装配过程质量控制的目标是保证装配过程中的各种装配质量特性能够最大限度地满足设计和工艺的要求，从而使产品的最终功能和性能达到顾客满意的需求。基于此认识，进一步提出了集主动预防、过程控制和装后质量效果评价为一体的机械产品装配过程质量控制原理，给出了机械产品装配过程质量控制统一模型，研究了支撑此统一模型的机械产品装配过程质量控制基础理论，主要包括：①一个概念：面向装配过程的“装配树”；②一个理念：“装配质量熵”；③一个模型：机械产品装配过程质量控制统一模型；④一个指标：装配活动“性熵比”指标。在机械产品装配过程质量控制技术与方法体系研究方面，论文在产品详细设计方案的“功能—结构”映射关系完全确定的前提下，利用结构设计阶段产生的“功能—结构”映射表作为中间转换载体给出了面向装配过程的“装配树”构建方法；通过对以往类似产品历史装配过程故障知识的分析和建模，构建了满足机械产品装配过程质量控制需求的装配故障知识模型和知识库；给出了装配活动质量熵计算方法；研究了装配活动质量特性链构建方法、装配活动质量熵链构建方法。在此基础上，从设计角度确定的装配活动关键等级和从过程角度考虑装配活动潜在质量损失的装配质量熵两方面相结合，给出了基于装配活动“性熵比”的装配过程开装条件决策方法，基于“加权综合装配指数”均值图的装配活动质量控制策略决策方法、装配活动质量控制措施优化确定方法、装配故障追踪分析和装配过程误差分析等相关方法与技术；最后通过装配过程质量控制效果评价方法对控制措施效果进行评价。在应用验证方面，论文主要通过对某大型喷油泵生产制造企业产品装配过程质量保证现状的调研分析，以该企业某型号喷油泵为案例研究对象，在该型号喷油泵装配过程中应用了本文提出的机械产品装配过程质量控制理论与方法，取得了较满意的结果，验证了上述理论、模型和方法的可行性和有效性。最后，对全文进行了总结，并对今后研究方向进行了展望。