● 摘要
机械加工车间的生产信息管理是一个繁琐而复杂的过程。正是这些基层的生产管理数据将车间的生产信息管理连接在一起,进而将车间联系到了企业的生产计划管理与生产制造流程中去。车间是产品的诞生地,汇集了企业的信息流、工作流以及控制流。正因为车间具备了如此之多的极其重要而又复杂的生产管理环节,生产车间的信息管理水平以及合理性直接影响着企业的发展与前景。近年来,越来越多的制造业企业开始关注车间生产管理水平及自动化程度的提高。可见如何使企业保持竞争力和经济效益,首先要从车间的生产管理入手。
本论文是以首都航天机械公司某一机械加工车间为背景,设计并实施了一套结合了试点车间的生产现状且适用于“离散型”制造车间的生产信息管理系统,此系统的开发基于制造执行系统(MES),并与企业资源计划(ERP)进行了良好的集成,基本延续了现有的车间生产管理模式。“离散型”车间有许多不同于常规车间的特点,比如品种繁多、生产的产品结构比较复杂、加工生产所涉及的设备种类多且复杂等。这些特点让车间的生产过程变得难于控制并且数据反馈异常繁复。目前车间的生产信息采集和生产指令下达的方式都比较原始,是通过人工的纸质形式传递记录的。此方式不仅不便于保存,并且使得信息的传递失去了及时性。车间生产信息管理系统的设计及实施正是为了帮助车间提高生产管理的自动化程度。帮助车间在生产任务的管理方面突破瓶颈。
论文在结合了试点车间的生产管理现况的同时,研究了“离散型”制造车间的生产信息管理方法。根据在试点车间的实地调研,结合“离散型”制造车间的特点,分析了本车间的生产管理特点。并以此为基础完成了系统开发的需求分析。最终建立一个基于MES的“离散型”制造车间生产信息管理系统。在“E-R模型”的基础上,结合系统需求分析阐述系统的总体设计思想,从而进行信息管理系统的总体功能结构设计、运行环境测试和应用。该系统已经在试点车间运行并取得了良好的效果,实现了数据及时采集、共享及信息快速查询的目标,便于领导层及时作出相应的决策,切实提高了制造车间的生产效率。
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