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一、简答题

1． 企业实施绿色物流应从何入手呢?

【答案】在具体的运作过程中，绿色物流应从以下几方面入手。

（1）物流环节的绿色化

①绿色运输

运输过程中的尾气排放是造成大气污染的主要原因。绿色运输的具体措施包括:a. 使用清洁能源的运输工具或排放标准要求严格的运输工具，降低废气排放量; b. 对工厂、配送中心的地理位置进行合理的布局与规划，缩短运输路线，实现节能降污的目标:c. 积极使用第三方物流，提高车辆装载率; d. 加强运输过程中的安全管理，避免在运输易燃易爆品、化学品等危险原材料或产品的过程中可能引起的爆炸、泄漏等事故的发生等。

②绿色存货管理

在仓库建设前应进行相应的环境影响评估，避免仓库对周围环境的不利影响。如易燃易爆品仓库不应设在居民区，有害物品仓库不应设在重要水源地附近。在仓储过程中，妥善对货物品质进行保护，防止有害物质对货物的污染。对危险品的仓储进行严格的管理，防止危险品发生泄漏、爆炸等事故，对环境造成污染。

③绿色装卸搬运

积极采用节能降耗的装卸搬运设备，合理设计装卸搬运的路径。积极采用托盘、集装箱既是提高装卸搬运效率的重要手段，又是绿色装卸搬运的重要体现，可以减少对包装物的消耗，减少货物的损失，降低货物损毁、泄漏对环境造成的污染。

④绿色配送

通过有效地配置配送车辆，合理规划配送中心及配送路线，采用排污量小的货车车型，提倡共同配送，提高往返载货率等手段，达到降低能源消耗、减少污染排放量的目的。例如，积极开展夜间配送，可以避免白天的交通堵塞，节省燃料，降低排放量。

⑤绿色包装

绿色包装应符合以下特性:包装材料节省，利用率高，不出现过剩包装; 包装过程节约能源; 包装材料环保，对产品和人体不构成危害; 包装物易于回收和再循环使用; 包装材料在自然界容易降解等。

⑥绿色流通加工

积极提高流通加工的比例，通过变消费者分散加工为集中的流通加工，以规模作业提高资源的利用效率，便于集中处理消费品加工过程中所产生的废弃物，减少消费者分散加工所造成的环境污染。同时，在流通加工过程中，要优先选择能耗小、污染少的加工设备，加强对流通）加工人员的合理组织和有效管理，减少对资源的消耗和对环境的污染。

（2）回收物流的积极开展

对于使用过的废旧物品中的再生资源，如果废弃不用，不但白白形成浪费，而且对自然环境构成很大的压力。而积极开展回收物流，则能够充分利用现有资源，减少对原材料的需求，缓解对稀缺资源所构成的巨大的供应压力，对环境的排放量也大大减少。

（3）废弃物流的合理组织

对于废旧物品中基本或完全失去使用价值的部分，如果不对其进行适当的处理，任由其排放到环境中，将严重污染环境，不利于人类的可持续发展。合理组织废弃物流，可以使废弃物的排放更加科学、合理，达到保护环境、实现可持续发展的目的。

2． 对于企业而言，在选择装卸搬运机械时，应考虑哪些因素? 在这些因素中，你认为最重要的因素是什么?

【答案】合理选择装卸搬运机械，有利于提高装卸搬运的效率，降低装卸搬运的费用，取得事半功倍的效果。通常而言，在选择装卸搬运机械时，需要考虑以下一些因素。

（1）货物特性及流量

装卸搬运机械的选择应考虑货物特性，例如，对于散装货物而言，利用带式输送机进行装卸搬运比较方便; 对于托盘等包装货物而言，利用叉车进行装卸搬运比较合算。

（2）成本因素

装卸搬运机械的选择要考虑成本因素。在效率相同的情况下，尽可能选择性能价格比优越、日常维护费用较低的设备。在选择设备时，不但要考察设备的一次性购置成本，还要考察设备的使用寿命、性能及日常维护费用。日常维护费用包括:操作及维修人员工资、燃料及动力费用、配件费用、润滑剂费用等。有些设备虽然购置成本不高，使用寿命也较长，但由于日常维护费用高昂，也不宜选择。

（3）设备之间的配套

企业为开展装卸搬运活动而选用的各种设备，应注意系统性原则，确保各种设备之间的有效衔接和配套，提高运行的综合效果。有些装卸搬运机械虽然独立运行的效率较高，但难以和其他设备进行有效的配套，也不适合选用。为了强化设备之间的配套，应尽量选择标准化的设备。

（4）工作环境

工作场所是露天还是室内，通道是否宽敞，是否存在对人体有害的污染及其他特殊的要求，都关系到设备的选择。例如，在污染较严重的作业环境下，采用自动化的装卸搬运设备是有利的。

（5）设备的可操作性有些设备的操作需要经过复杂培训的专门人员，而这些人员又是企业所缺乏的，引进也存在一定的困难，因而也不宜选择。

个人认为，企业的本质是盈利，只有成本的降低才能达到企业盈利的目的。所以在选择装卸搬运机械时，成本应该是最先考虑的因素。

3． 在企业经营过程中，如何实施包装策略才能提高物流活动效率、节约物流费用呢?

【答案】可采用延迟化战略来提高物流活动效率，节约物流费用。延迟化，是指事先只进行

产品通用部分的生产，推迟定制生产或包装开始的时间，在接到具体的订货要求之后，再安装体现个性化需求的零部件或进行定制化的包装。

在传统的物流活动中，为了满足消费者多样化的需求，必须采用在通用产品的基础上尽可能开发出多样化细分产品的方法。但是产品多样化必然会带来库存的增加，由于大多数的库存是按照对未来市场需求的预测量设置的，这样就存在着预测风险，当预测量与实际需求量小符时，就出现库存过多或过少的情况，造成库存费用或缺货费用。过多地细分产品种类，必然使库存费用或缺货费用大增。而采用延迟化策略，则可以在满足个性化需求的基础上，尽量降低安全库存量，大大节约库存费用，由于缺货所可能造成的损失也大大减少。

4． 精益生产的基本框架是什么? 它对于生产物流优化有哪些影响?

【答案】（1）精益生产的基本框架

①精益生产的基本目标

精益生产以消除一切形式的浪费为基本日标，这种基本日标通过生产的持续改进得以实现。精益生产认为，浪费主要分为七种，即过量生产的浪费、库存积压的浪费、空闲待工的浪费、无效搬运的浪费、产品缺陷的浪费、操作者动作的浪费、不必要的过程等。

②精益生产的基本手段

精益生产以精简为基本手段。为杜绝各种形式的浪费，精益生产要求在组织机构方面实行精简化，毫不留情地撤掉对产品增值不能做出贡献的环节，裁减冗员，实现纵向减少层次，横向打破部门壁垒，建立分布式平行网络的管理结构。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量，使每个工人都真正对产品实现增值。通过大幅度减少库存甚至实现零库存，减少库存管理人员、设备和场所。

③精益生产的基本支柱

为达到消除一切形式的浪费的目标，精益生产以准时制生产、全面质量管理、并行工程、团队工作法为基本支柱。

（2）精益生产对于生产物流优化的影响

看板管理是精益生产物流优化的核心技术。看板，是指后道工序向前道工序取货的依据。 看板最主要的机能是传递生产和运送指令。在JIT 生产中，生产的月计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业。而日生产计划只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，后一道工序在需要的时候用看板向前一道工序去领取所需数量的零部件时，就等于向前一道工序发出了生产指令。月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。

除了传递生产和运送指令的机能之外，看板还具有改善的机能。在一般情况下，如果零部件库存较高，即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后一道工序的生产。而在使用看板的情况下，由于前一道工序完全根据看板的指示进行生产，一旦前一道工序出现问题，后一道工序所需要的零部件就得不到满足，就会造成整条流水线停工，由此使问题立即暴露出来，从而必