● 摘要
全球性生态环境的迅速恶化是21世纪人类生存和发展所面临的重大危机，并已成为国际社会普遍关注的焦点之一。面对当今人口、资源、环境与经济发展之间的一系列尖锐矛盾，人们需要重新认识环境问题与人类活动方式之间的关系，从而通过制度创新、技术进步以及管理变革来协调人与自然之间的关系，促进人类社会的可持续发展。生命周期评价(Life Cycle Assessment) 便是在这种背景下应运而生的。本文将LCA理论应用于钢铁工业的环境协调性评价研究中。钢铁材料是我国社会经济发展的重要基础材料，同时钢铁行业也是我国资源消耗和环境污染的重要行业之一。因此，将循环经济的思想和方法应用于钢铁生产是实现我国钢铁工业可持续发展的当务之急。本文比较了钢铁生产各个工序循环经济规划前后的资源能源消耗情况。所有工序的能耗在规划后都有了一定程度的下降。在节能环保方面作用明显的技术主要有：焦化工序中的干熄焦技术、烧结工序中的废气余热回收技术、炼铁工序中的高炉炉顶煤气余压透平发电技术、炼钢工序中的铁水脱硫预处理工艺、连铸工序中的连铸坯热送热装工艺以及轧钢工序中的高温空气蓄热燃烧加热炉技术等。这些工艺技术的实施，优化了能源结构，降低了物耗和能耗，实现了企业的清洁生产，值得在我国钢铁企业中推广应用。采用生命周期评价方法，计算并比较了我国两个省级骨干钢铁企业在进行循环经济规划前后，整体的环境影响。钢铁企业的资源消耗以煤和铁矿石为主，所排放的废气以CO2为主，其次是SO2。在Eco-indicator99评价模型将环境影响划分成的三种损耗中，钢铁生产过程的环境影响主要集中在对人类健康的损耗上，其次是对自然资源的损耗。对此，钢铁企业应当严格控制有害气体的排放，采用清洁原燃料，增加烟气脱硫设备，净化高、焦、转炉煤气；还应该提高矿产资源的利用效率，减少铁矿石和其它化石资源的使用量，并加强循环用水、串接用水和污水回用等节水技术的实施。在杨建新方法所列出的八类环境影响当中，钢铁生产的环境影响主要集中在酸化、富营养化、全球变暖和烟尘粉尘这四个方面，而其中又以烟尘粉尘产生的环境影响最为严重。对此，建议钢铁企业采取更进一步的措施，如提高焦碳质量、减少燃料消耗、净化煤气等，来控制烟尘和粉尘的排放。