● 摘要
固体氧化物燃料电池(SOFC)具有能量转换效率高、环境友好和燃料适应性广等优点,是举世公认的高效、绿色能源转换技术。金属连接材料因其较高的电子电导率、廉价易加工等优点已广泛应用在中温固体氧化物燃料电池中。然而在SOFC操作温度下,金属连接极易发生氧化和Cr挥发等问题,严重影响了电池堆性能。因此,有必要对其表面进行抗氧化涂层的制备与研究。本研究探索了Ni-Cu-Mn体系新型涂层材料。通过涂层材料的选择、结构设计、以及多种合成方法的制备和工艺的优化,获得具有高性能的抗氧化涂层材料。并从结构稳定性、热膨胀性能、导电性能等多方面进行了考察,取得了如下研究结果:开发新型抗氧化涂层材料Ni0.6Cu0.4Mn2O4,该材料具有稳定的相结构、高电子电导率、与SS410合金较匹配的热膨胀系数。并与常用的阴极粉体锰酸镧锶(La0.8Sr0.2MnO3,LSM)及铁钴锶镧(La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3,LSCF)具有良好的化学相容性。通过溶液燃烧法和共沉淀结合超临界干燥法制备了Ni0.6Cu0.4Mn2O4粉体,并对粉体的制备工艺进行了优化研究。采用丝网印刷技术在SS410合金上涂覆Ni0.6Cu0.4Mn2O4保护涂层材料。采用氧化增重法、SEM/EDX、四探针法分别对SS410合金及其涂覆抗氧化涂层后样品的高温氧化速率、微观形貌、Cr的挥发性和面积比电阻(Area Specific Resistance, ASR)进行了研究。结果表明,通过丝网印刷法可在合金表面制备出连续、致密的抗氧化涂层,且涂层在循环氧化过程中与合金基底结合牢固,没有出现剥离脱落现象。涂覆Ni0.6Cu0.4Mn2O4涂层后,在850 oC下SS410合金的氧化速率(kg)降低了1个数量级,经500 h其面积比电阻(ASR)由未涂层的90 mΩ•cm2降到了25 mΩ•cm2 以下,极大地提高了合金的高温抗氧化性能及电导性能。
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