题目：机械制造过程中产品质量与制造系统可靠性关联模型研究与应用

 

制造过程中，制造系统可靠性是保障产品质量和生产率的重要因素，同时也是衡量制造系统的一个重要指标。制造系统的可靠性不仅取决于各个制造阶段的刀具、设备等组件可靠性，还受到制造过程的产品质量水平影响。当前大多数对于质量和可靠性的研究多是分开进行的，少量将两者联系起来的研究也是从定性或单工位制造系统角度出发。对制造系统可靠性的及时预测和有效评估是提高制造产品可靠性和提高生产效率的重要手段。

考虑到制造过程中产品质量与制造系统组件之间的交互作用，并据此建立产品质量与制造系统可靠性关联模型。在关联模型研究的基础上，对制造系统保障策略以及制造过程产品可靠性下滑机理进行了探索研究。由于多工位制造系统是制造中最常见，也是最重要的系统，如汽车制造和装配、半导体产品加工等典型的机械制造过程。因此本文是在多工位制造系统的大环境下展开研究的，主要研究概括如下。

首先提出制造系统可靠性内涵，说明制造过程中产品质量与组件可靠性之间的交互作用。然后给出改进的关键质量特性识别方法，在此基础上对制造过程质量数据进行分析，为后续研究奠定基础。

在关键质量特性识别的基础上，根据产品制造过程中，当前工位的组件故障或性能退化对产品质量偏差产生影响，同时从上游传递下来的质量偏差也影响当前工位的组件要素性能状态，比如产品质量偏差过大会增加产品零部件与组件之间的摩擦等。综合分析两者对制造系统可靠性的影响，然后建立产品质量与制造系统可靠性关联模型。

基于关联模型的输出结果，首先将质量损失纳入考虑来制定制造系统的保障策略。进一步，对产品可靠性在寿命周期内的演化进行了说明，并以装配过程为例，对制造过程产品可靠性下滑机理进行了探索，提出产品可靠性下滑模型。