● 摘要
2.25Cr1Mo因具有强度高、抗高温蠕变、氢蚀、氢脆、回火脆化性能好等特点，用来制造热壁加氢反应器。而加氢反应器的操作温度恰在2.25Cr1Mo钢的回火脆性温度（375-575℃）范围内，会导致材料产生晶间破坏的韧性劣化现象。因此对2.25Cr1Mo性能退化状况进行研究，进而合理评价反应器的使用安全状况是非常必要的。本文对2.25Cr1Mo性能退化状况进行研究，并从机理方面解释退化原因。
本论文利用慢速率拉伸试验评定了充氢后材料的力学性能，随着充氢电流密度的增加，材料的塑性下降较大，拉伸断口形貌逐渐由以韧窝形貌为主的韧性断裂转变为以解理形貌为主的脆性断裂。试样中的氢在应力梯度的作用下，很容易往裂纹尖端扩散。这些溶解的氢原子能使得晶间结合力下降，而易于发生断裂。
本文对比了步冷脆化处理前后材料力学性能及显微组织变化，定量分析材料退化程度，发现焊缝处材料退化最严重。脆化处理后，碳化物析出持续进行并发生球化，材料内部形成大量针状碳化物，使得基体中合金元素含量减低，促进了P等杂质元素的偏聚。
本文对“杂质元素平衡晶界偏聚理论”进行了研究，对材料进行不同时间、不同温度的时效处理，达到材料在某一温度的平衡晶界偏聚浓度。对不同状态的材料进行性能测试和组织分析，得到韧-脆转变温度与P晶界浓度CP之间的线性关系。