● 摘要
本文以苯酚和对苯二甲基二甲醚为原料在催化剂作用下合成了聚酚醚树脂,对影响聚酚醚树脂性能的因素进行了研究。树脂的软化点随着反应物苯酚和对苯二甲基二甲醚摩尔配比的增大而变小,当反应物配比为1.8:1时,树脂的软化点为52℃,适合真空袋成型工艺的要求。为了进一步提高聚酚醚树脂的介电性能,对合成的树脂进行了后处理。将聚酚醚树脂和石英纤维布通过湿法工艺制备成预浸料,研究了干燥温度和干燥时间对预浸料挥发分的影响。根据聚酚醚树脂的DSC曲线和不同温度下的凝胶时间制定出了真空袋成型工艺的固化制度,采用真空袋成型工艺将经过干燥处理的预浸料制备成复合材料。研究了影响复合材料孔隙率的主要因素,当预浸料在40℃下干燥2h时,制备的复合材料具有最小的孔隙率。采用金相分析和扫描电子显微镜对复合材料的截面和断口进行了微观结构研究,结果表明,聚酚醚树脂能够很好地浸润纤维并与纤维结合。当复合材料发生断裂时,纤维主要以断裂的形式发生破坏。制备的聚酚醚树脂基复合材料具有优异的热性能和力学性能,其弯曲强度、弯曲模量以及层间剪切强度可分别达到733MPa、23GPa和69MPa。对聚酚醚树脂基复合材料的介电性能进行了研究,当树脂含量降低、孔隙率变大时材料的介电性能会相应提高。当聚酚醚树脂经过丙酮洗涤处理,并以石英纤维为增强材料时,聚酚醚树脂基复合材料的介电性能最佳。在不同频率下对复合材料的介电性能进行了测试,结果表明酚醚树脂基复合材料具有优良的介电性能且其介电性能具有高频稳定性。
相关内容
相关标签