● 摘要
扭矩扳子在机械装配领域已经得到广泛应用，对控制紧固件螺纹副联接的质量发挥了很重要的作用。扭矩扳子是使用频率很高的测量工具，为了保证它的准确度，需要使用扭矩扳子检定装置对其定期进行检定与校准工作。我国现有的扭矩扳子种类繁多，有国产、进口，公制、英制等等。为了校准这些扭矩扳子，所采用的校准装置也是多种多样。国内研发的扭矩扳子检定装置由于成本的考虑，大都是手动加载，人工读数，这种检测方式对于大批量的检定任务来说，要求检测人员熟练程度高，劳动强度大工作效率低，否则会带入过多的人为误差。随着大量扭矩扳子应用于航天、汽车、电子等企业，如何准确、高效的检测已成为摆在计量部门面前的一个重要课题。本课题对扭矩扳子检定装置的关键技术进行深入研究。首先，结合国内外先进产品的技术特点，为扭矩扳子检定装置提出一套新的设计方案。其次，针对国内扭矩传感器 无弯矩补偿等问题，完成了扭矩测量系统、加载工作台和加载控制系统进行优化设计，最终实现了扭矩板子检定装置的实验样机。经过与现有国内外各种装置的比对试验，结果表明：本设计具有如下优点：扭矩测量准确度高，结构设计合理能抵抗侧向力、摩擦，弹性变形等因素的影响，加载系统高效平稳可靠。从整体上提高检定扭矩扳子的准确度和可靠性，并能有效的解决原有装置要求检测人员熟练程度高，劳动强度大工作效率低等问题。因此，本课题研究成果对扭矩扳子检定技术的研究与发展具有重要意义。