● 摘要
本论文通过对A企业橡胶卡箍产品生产流程进行优化,以实现生产过程的有序流动,进而实现生产现场管控的显性化、透明化、可控性和系统性,建立精益生产线,并总结提炼成果和经验后再推广至其他产品。第一步通过价值流梳理找到生产流程的断流点和阻碍点,针对性应用各种精益管理工具加以改进,使生产流程平稳无断点,各工序间实现均衡化生产,在整个生产流程实行后工序拉动前工序的拉式生产,建立精益生产线;第二步通过计划管理、过程控制、TPM管理,使生产中的各类信息(包括任务信息、计划信息、排产信息、过程控制信息、设备信息等)能够快速准确的落实到相应责任人,实现问题的快速反应和闭环管理机制;第三步通过分层例会制度建设规范各级管理者的行为,从制度上约束各级管理人员,做到责任清晰,分工明确,避免交叉管理及互相扯皮的事情发生;第四步上述改善措施最终通过可视化系统进行显现化、透明化和管理的全员参与,并通过持续改进最终达到降低成本,提高效率的目标,建立精益生产线。
本论文描述了精益生产方面的理论研究以及目前实施精益生产常用的方法,分析了A企业实施精益改进和必要性和可行性,提出了A企业进行精益改进的总体思路和方法,描述了A企业橡胶卡箍生产线精益改进实施过程和主要方法,并分析了实施精益改进后的效果。通过本论文的研究,在充分吸收国内外现有研究成果的基础上,建立了一套适合A企业橡胶卡箍精益生产模式,新流程方案在A企业提出并实施后,提高了生产效率,稳定了生产周期,取得了较好的经济效益,并为类似的产品提供了借鉴。
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