● 摘要
本文介绍了铝及铝合金挤压产业及其生产技术与主要工艺装备的发展现状与趋势。论述了铝及铝合金挤压生产及工模具技术和设备状况，挤压模具在挤压生产中的重要地位。进入21世纪后，我国的挤压工业与技术在设计水平、加工水平、CAD/CAE应用技术方面有了极大的进步，但还达不到国际先进水平，在挤压模具技术方面也是如此。本文从生产实践中的需求出发，介绍了挤压型材的几种常见缺陷及发生机理，如圆度不良，孔距不良，粗糙度不良等，从模具结构本身和工艺参数的多个角度对其进行了深入探讨。通过生产中丰富的案例研究了如何根据不同的情况采取不同的对应措施，去解决型材的质量问题。
本文分如下四部分进行了阐述：
首先，简要介绍了圆度定义及多种评价方法。从模具本身结构、挤压温度、金属流速、挤压过程控制等四方面分析了圆度的影响因素，并举例介绍了生产中遇到的一些圆度不良问题，以及如何分析并对其定性，直至解决问题。
接着，介绍了型材常见的另一种尺寸缺陷，即孔距不良。简单说明了型材的孔距问题的定义，分别从孔距大和孔距小两个方面研究了具体的修理手法，并对修理手法之一的焊接手法定义了可操作的技术规范。
其次，对型材的内外表面缺陷的产生机理做了探讨。从模具结构、工模具系统的温度、挤压速度、人员的模具维护等四个方面详细说明了如何控制表面缺陷以及如何改善表面质量等技术。
最后，介绍了挤压型材焊合的检验标准，着重从模具结构的角度出发，阐述了分流桥结构和焊合室结构对焊合的影响，及如何去消除焊合缺陷等技术。
本文总结了铝合金挤压型材几种缺陷的发生机理与解决方法，因注重生产实际，对生产有一定的借鉴意义。希望本文的一些观点和方法可以给同行一些借鉴，减少模具修理的次数，节能降耗，为绿色制造和可持续发展做贡献。