● 摘要
本课题来源于上海电力修造总厂有限公司的实际需求,由于修造厂产品结构复杂,产品品种多且不固定,产品构成随市场变化而变化。标准件、外购件和自制件的齐套(规格、材质、数量、交货期和质量等)直接影响到产品总装进度和交货期,如果不能有效防止并及时调整计划,则会造成恶性循环。本文重点研究了上海电力修造总厂有限公司企业生产管理的核心问题、工艺流程、工序和工装数据,梳理出目前存在的问题,提出对于生产管理系统的建设目标,并且通过应用JIT 的思想,根据装配实际进度"拉"出 MRP 计划及采购、外协、自制计划,按装配实际需求的时间、地点、品种和数量提前配料,按时发货,实行"配套管理",以提高产品总装的配套性。
本文紧紧围绕企业生产管理的实际,进行企业生产流程的全面梳理,分析企业生产相关的业务环节,明确了本项目要解决的主要问题,针对问题和系统建设目标进行了需求分析,包括功能需求和非功能需求。通过业务需求分析,以满足需求为目标进行了系统设计。系统设计首先明确了设计原则,根据设计原则设计了系统的总体架构、功能架构、网络架构,进行了详细的数据库设计。
最后,论文介绍了本系统的测试及实施过程,验证了系统的有效性。系统运行后,通过生产管理信息化,规范了企业生产管理水平,提升了生产管理工作效率和对用户的及时交付能力,证明本系统开发是成功的。
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