● 摘要
质量追溯是产品生命周期中重要的质量活动,对于控制和保证产品质量具有重要意义,特别是对于结构多样、加工复杂的航天产品,质量追溯有着极高的实际应用价值。但是航天制造企业多品种、变批量、研产并重的生产模式使得生产过程质量数据采集难度大,质量问题追溯的效率低。论文着眼于航天产品质量问题追溯,围绕质量追溯所需要的制造过程质量数据采集以及产品质量问题追溯算法展开研究,同时为实现生产现场质量数据的快速采集与信息的一致性和规范化,将电子标识技术引入生产现场的质量数据采集过程中,对生产资源进行统一编码,并对基于电子标识的质量数据采集和质量问题追溯技术展开研究,在此基础上开发了原型系统,在航天制造企业中投入使用。论文的主要研究工作包括:(1)以航天制造企业现有编码规范为基础,制定了基础资源、产品以及业务过程的统一编码规范,在此基础上对比分析了实现统一编码规范的电子标识技术,选定了条码技术作为统一编码的实现技术,并确定了条码类型以及应用方式。(2)分析了基于条码的产品生产加工过程数据采集模式,确定了以产品检验计划为基础的批次管理和单件管理模式下的生产数据采集,以及装配过程数据采集方式,并给出了数据采集过程中出现的质量问题处理方式。(3)基于质量追溯的定义分析了质量追溯的内涵,区分了质量追踪和质量溯源,讨论了质量追踪方法和质量溯源算法,并在生产过程质量数据采集的基础上给出了质量追溯的流程。基于上述研究成果建立了基于电子标识的质量追溯系统的体系结构和功能模型,以Java为开发平台,开发了基于B/S结构的质量追溯系统,并将在典型的航天制造企业中投入使用。
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