● 摘要
摘 要 随着近几年来LCD显示技术的迅速发展，整个LCD市场的竞争越来越激烈。K公司是生产TFT-LCD专用的优异品质玻璃基板的全球顶尖供应厂商之一。产出最大化是公司运营的重要任务。生产线的月度维护是保证产出最大化的基础。论文目的是将项目进度管理理论和生产线月度维护结合起来，将关键链引入在生产线维护项目中，解决项目拖期等问题。为了解决生产线维护在实际中存在的问题，急需采用有效的资源优化方法解决。具体方法如下：维护项目里有关键项目和非关键项目。在关键项目和非关键项目都需要同一种资源的情况下，生产线维护的关键项目优先获得资源，非关键的维护项目则在关键项目资源使用完毕后才能获得所需资源。同时也可以在项目开始时就设立资源缓冲（RB）,这种方法不仅提高资源的有效利用率,而且可以提高工作效率。为了解决项目计划中存在的工作安全时间过多的问题：将计划过程中添加在每项工作任务上的安全时间统一管理，在关键工序和非关键工序中添加汇入缓冲（FB），在项目最后添加项目缓冲（PB）。这个方法通过设立不同的项目缓冲区和汇入缓冲区，有效的利用项目的安全时间，提高工作效率，降低了项目拖期的风险。为了解决项目人员在维护项目中存在的问题，需要建立有效的项目控制体系，规范项目人员的行为，激励项目人员的工作热情，提高人员的专有技能，这样可以从根本上消除了维护项目拖期的风险。论文以K公司生产线设备月度维护项目为研究对象，通过学习项目进度管理的理论以及总结K公司维护项目进度管理中存在的问题，分析相关问题的根本原因，建立以关键链为核心的生产线维护体系。解决K公司生产线设备月度维护项目中存在的问题，验证关键链对生产线月度维护的积极作用。关键词：设备维护项目;关键链法;资源优化;汇入缓冲;项目缓冲;资源缓冲
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