● 摘要
近年来，先进数控机床和数字化制造技术在航空制造企业得到了广泛应用，现代新材料的开发和利用日新月异，但由于目前我国航空制造行业严重缺乏合适的切削工艺参数以及参数获取手段，极大地制约了数控机床性能的充分发挥并影响新产品的研制周期。因此，探索一条有效的途径来实现铣削参数的优化，对于提高我国航空制造业基础能力的提升和持续发展具有较大的现实意义。优化模型的建立是整个参数优化体系的核心。根据当前国内外现有数学模型形式不统一以及当前航空零部件类型多样性的现状，发现可重组参数优化模型可以较好解决这一问题，建立了较为完整的可重组优化模型体系。对可重组优化模型目标函数进行了研究，通过对常规目标函数的分析对比，建立了可统一现阶段常见目标函数的最高单位时间利润率目标函数。从工艺系统角度对可重组优化模型的约束条件进行研究，列出了现阶段常用约束条件的模型公式。优化模型各部分准确关系式的获取是参数优化技术的难点内容，通过调研统计、试验、理论公式、仿真、经验等多种方法，对优化模型目标函数和约束条件关系式的形式和系数获取方法进行研究，初步建立了模型关系式的获取规范。在可重组优化模型理论基础上，设计了便于操作的应用程序界面，编制了铣削参数优化应用软件。针对典型的难加工材料，根据难加工材料参数优化特点，通过完整的切削试验，建立了优化模型，通过优化系统计算，获得了满足实际生产要求的优化数据，为飞机难加工材料数控加工参数优化摸索出了一套有效的方法、工具和途径。关键词：铣削加工 参数优化 可重组模型 优化系统