题目：QH厂压力容器研制项目的供应商质量管理研究

随着全面质量管理理论的推进，质量管理工作已逐渐从企业内部延伸到了包括供应商、顾客在内的全过程、全价值链的管理。越来越多的企业、专家开始对供应商进行质量管理研究。伴随着社会的发展，科技的进步，产品的要求越来越高，从而导致生产模式也随之发生着改变，仅靠企业自身已经很难独立完成一个产品的所有生产过程，或是因为技术能力不满足要求，或是因为进度、价格难以保证，总之，企业必须不同程度地依靠供应商的支持，才能按要求完成产品的生产，而供应商的加入也直接影响到产品的质量，因此供应商的管理也逐渐被人们重视起来，随着全面质量管理理论的推进，质量管理工作已逐渐从企业内部的延伸到了包括供应商、顾客在内的全过程、全价值链的管理。越来越多的企业、专家开始对供应商进行质量管理研究，通过供应商选择评价、质量管控、绩效考核，不断优化改进供应商队伍，最终保证提供物资的质量。QH厂正处在民用产业转型发展的关键时期，压力容器产品是工厂规划的重点项目，为保证项目按要求完成，项目小组进行了全面分析，确定了采购物资的供应商质量管理是保证项目质量的关键。一种特种设备，产品质量将对人的生命安全造成直接影响，而具有特殊要求采购物资的质量又是决定产品质量的关键，如何通过加强供应商质量管理来保证采购物资的质量，成为企业关注的重点。本文主要是结合QH厂压力容器研制项目的特点开展供应商质量管理的研究。

本文主要运用层次分析法对供应商的选择评价进行了研究。通过专家意见法确定了供应商选择评价的4个一级指标和13个二级评价指标，运用层次分析法确定了各指标权重，建立了供应商选择评价体系，并用该选择评价体系对压力容器研制项目的26个战略型、瓶颈型供应商进行了评价，通过分析确定了第一梯队首选供应商和第二梯队备选供应商。

本文还对供应商生产过程的质量控制和供应商的质量改进开展了研究。通过研究，制定了对供应商生产过程实施质量控制的措施，包括：生产初期明确质量技术要求，生产中实施过程监督，生产后期进行联合产品验收等。同时，为了更好地促进供应商的质量改进，为后续生产创造良好条件，运用综合评分法建立了压力容器项目的供应商绩效评价体系，并结合评价体系，制定了对供应商实施分级管理和改进的制度，为不断优化供应商队伍，提升供应商能力，提供了保障。

 

本文采用文献调研法，从供应商管理、质量管理、供应商质量管理等多个方面，对国内外学者的研究进行了梳理，了解了有关供应商质量管理的相关理论、方法、技术，以及研究状况，为企业针对压力容器研制项目更好地开展供应商质量管理研究提供了理论基础。

总之，通过压力容器研制项目供应商质量管理的研究，建立了一套适合于压力容器项目的供应商质量管理方法，加以实施应用，不仅能够保证本项目供应商提供物资的质量，而且为企业全面建立科学的供应商质量管理模式奠定了基础，同时，也希望为同行业其他企业提供一定的参考。