● 摘要
在市场竞争日趋激烈的今天，产品质量已成为关系企业生存和发展的关键，如何不断提高产品质量，对零件加工精度实行有效的控制就成为一项迫切的任务。本文密切结合先进制造技术快速发展的需求，对加工误差的数字化分析方法进行了研究。本文的主要工作是建立车削加工精度预测模型，对模型中的随机误差进行精确处理，达到对零件精度进行预报的目的。 论文首先阐述了车削的基本原理，借鉴“三瞬心”成形原理，综合考虑工艺系统中的系统误差和随机误差，建立了加工误差预测模型，可预测工件任一位置的尺寸精度。这种预测模型可将多种影响加工精度的单项误差集聚起来，并可根据误差性质纳入到本模型中，具有良好的扩展性。 其次，针对某薄壁零件的车削加工，采用有限元法分析其受力变形规律，通过拟合得到零件变形规律的函数。设计正交试验，进一步探讨了工件受力变形与切削参数（切削深度、切削速度、进给量）之间的规律。 然后，针对求得的误差传递函数中存在随机变量（随机误差）的问题，利用蒙特卡罗思想给出了具体的求解方法。对蒙特卡罗模拟中均匀随机数的发生和统计检验进行了深入的探讨和分析，并给出了工程问题中几种常见函数随机数的产生方法。 最后开发了一个通用误差传递函数求解工具，对上述理论进行了检验，它可对加工误差进行快速的预测、分析，给出可视化求解结果。 本文主要在车削加工精度预测方面进行了初步的探讨，为以后全面实现加工误差的数字化预测和分析提供参考。