● 摘要
近些年,航空航天事业对使用温度高达500℃的高温永磁材料提出了迫切需求。2:17型SmCo永磁材料因其具有磁性能高、居里温度高、剩磁温度系数低、耐腐蚀性及热稳定性好等优异性能而成为首选材料,并引起广泛关注。然而高温磁性能偏低是制约2:17型SmCo永磁材料应用的关键因素之一。影响SmCo永磁材料高温磁性能的因素主要包括两类:一是制备工艺,二是成分。因此本文通过研究球磨工艺、固溶温度和Fe含量对2:17型SmCo永磁材料磁性能的影响规律,改善磁体的高温磁性能。
本文研究了不同球磨工艺对Sm(CobalFe0.1Cu0.1Zr0.033)6.93磁体磁性能的影响规律,结果表明:球料比10:1、球磨时间2h的球磨工艺制备的磁体磁性能最佳,且有效的减少了球磨过程中粉体的氧化。研究了不同固溶温度对Sm(CobalFe0.1Cu0.1Zr0.033)6.93磁体磁性能的影响规律,结果表明:随着固溶温度的提高,磁体的磁性能先增加后降低,同时发现磁体的磁性能对固溶温度非常敏感。
本文研究温度对低Z值磁体Sm(CobalFe0.1Cu0.1Zr0.033)6.93和高Z值磁体Sm(CobalFe0.1Cu0.08Zr0.033)7.4磁性能的影响规律,结果表明:磁体磁性能随着温度的升高而降低,高Z值磁体最高使用温度低于低Z值磁体。Sm(CobalFe0.1Cu0.1Zr0.033)6.93磁体最高使用温度为550℃,Sm(CobalFe0.1Cu0.08Zr0.033)7.4磁体最高使用温度为500℃。
本文研究了成分为Sm(CobalFexCu0.1Zr0.033)6.93(x=0.10、011、0.12、0.13)磁体和Sm(CobalFe0.16Cu0.08Zr0.033)z(Z=7.4、7.6)磁体分别在550℃和500℃的磁性能。结果表明:当Fe含量为0.13时,Sm(CobalFe0.1Cu0.1Zr0.033)6.93磁体550℃时磁性能较好,最大磁能积(BH)max为50.30 KJ·cm-3,且随着Fe含量继续提高,磁性能依然有提高空间;在500℃时,成分为Sm(CobalFe0.16Cu0.08Zr0.033)7.6磁体磁性能最佳,磁体最大磁能积(BH)max达到80.56 KJ·cm-3。
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