● 摘要
本文首先介绍了数控铣床和数控铣床主轴箱部件在国内外的设计和使用情况，并通过对铣削加工工艺的分析，提出了对设计数控铣床主轴的技术要求和目标。与普通铣床加工相比，数控铣削加工有以下优点：①能够灵活的加工工件，有较强的适应性，可以加工复杂外形轮廓及高要求尺寸结构的工件；②可以减少加工工序，减少作业时间，提高机床稼动率；③能够保证高精度要求，同时加工稳定性高，能够提高产品质量；④结构系统化、自动化程度高，能够减少人为操作误差，减轻作业者劳动强度；⑤明显提升生产效率及经济性。
本文主要针对一款新式数控床身铣床的主轴箱部件进行设计和分析，论文主要工作包括：轴承设计、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置设计、轴承和主电机选择、计算及校核、主轴刚度校核、主轴运行试验及温升和噪音测试。在整个研究过程中采用了传统的公式推导的计算方法，采用现代CAD/CAE技术对零件的进行三维造型及对主轴进行了模态分析。论文后半部分，通过动平衡机测量手段对生产的零件进行动平衡测试，噪声检测仪对主轴部件的运动噪声进行测试，温度检测仪对主轴部件的温升进行测试，最后再对整机进行振动测试和分析，通过对测试结果的统计和分析，调整机床达到设计要求状态。最终，成功开发出一款具有市场竞争力的主轴部件。