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精料方针，即减少渣量。合理造渣制度：即早化渣、化好渣、降低终渣中的氧化亚铁和铁粒含量。采用合理供氧制度，合理的装入制度，以减少机械喷溅。采用合理补偿技术，多加优质废钢，降低铁的化学烧损。

脱碳。脱氧。脱气。造还原渣脱硫。

以脱氧为目的元素先加，合金化元素后加。合金化元素先加，以脱氧为目的元素后加。易氧化的贵重合金应在脱氧良好的情况下加入。难熔的、不易氧化的合金应加热后加在炉内。

喷溅造成金属损失。喷溅严重会引发事故。提高磷硫的脱除率。影响冶炼控制的稳定性，限制供氧强度的提高。

钢包底吹氩搅拌。终点碳低要先加碳粉。避免使用粘有高合金钢钢包。采用大出钢口出钢。

钢液的温度过高。高氧含量的钢液和高（FeO）的钢渣造成耐火材料侵蚀速率加快。耐火材料质量满足标准要求。钢包砌筑耐材厚度偏小。

钢液的粘度。钢液的粘度越大，脱氧产物上浮时所受的粘滞力即阻力越大。脱氧产物的密度。炼钢生产中钢液的密度基本不变，脱氧产物的密度较小时，两者的密度差即脱氧产物上浮的动力较大，因而上浮速度较快。脱氧产物的半径。半径越大，脱氧产物在钢液中所受的浮力也越大，上浮理论认为，脱氧产物的上浮速度与其半径的平方成正比。可见，脱氧产物的半径是影响其上浮速度的关键因素。钢液的温度，钢液的温度越低，脱氧产物上浮速度越快。

合理的溅渣频率。控制好炉渣成分。采用较低的溅渣枪位。适当安排冶炼低碳钢。

出钢温度。钢种要求。浇注方法。钢包情况。

A.钢包炉体及炉盖。B.电极加热系统。C.吹氩搅拌系统。D.合金加料系统和测温取样系统。