● 摘要
在雷达罩制造过程中，在真空袋成型C蜂窝夹层结构复合材料时，由于预浸料预处理与成型工艺参数之间的不匹配，使面板的强度受到影响，且与蜂窝的粘接强度较低。 本文主要针对在真空袋中成型C蜂窝夹层结构复合材料时出现的问题，展开了一系列的研究。首先运用差示扫描量热法(DSC)在动态条件下对所用树脂体系的固化反应动力学进行了研究，并建立了该树脂固化动力学方程。接着运用流变仪对所用预浸料和树脂体系进行粘度变化规律的研究。测量结果表明在流变仪的动态测试模式中的平行板法加载试样的方式下，直接测量预浸料的粘度值不代表预浸料中树脂的粘度值。运用工程粘度模型及双阿累尼乌斯粘度模型建立了所用树脂体系的粘度方程。验证结果表明双阿累尼乌斯粘度方程在该树脂体系中更能精确地预测体系的粘度变化规律。随后，建立了非恒温状态下的综合粘度模型，为下一步工艺参数的制定奠定了基础。再跟据所出现的问题对夹层结构所用预浸料的纤维进行Z向饱和渗透率进行研究，得出该纤维的Z向饱和渗透率值。最后，根据所建立的固化动力学方程，计算出所用预浸料经过预处理后的固化度；根据所建立的非恒温粘度模型分析了预浸料经过预处理后在固化成型过程中的粘度变化；根据固化度的分析、粘度变化规律的分析以及利用饱和渗透率值，采用达西定律，推导出预浸料预处理的条件以及固化成型时的成型工艺制度，解决了雷达罩实际工艺中的问题，提高了产品的质量。