题目：燃烧室过渡段成形过程的

摘 要板料成形在航空航天和汽车等许多领域应用广泛。通常需要经过好几道工步才能得到最终的工件，成形工艺设计包括各工步的模具几何形状设计和工艺参数的确定，这些工艺参数包括毛料的初始形状，压边力和润滑摩擦等以保证最终得到合格的零件。与传统的试错法相比，基于有限元分析的数字模拟技术能够对实际成形过程进行虚拟仿真分析，作为一个预测成形缺陷的工具能够有效地降低试模的工作量。随着计算机技术的发展，数值模拟技术近年来在工业界得到了越来越广泛的应用。该论文研究内容主要是采用ABAQUS有限元模拟软件对燃烧室过渡段成形过程进行优化。该零件外形复杂，在工厂实际生产中有较大的起皱和回弹，本研究工作主要是针对消除起皱的工艺措施。首先，采用单拉试验得到了材料的基本性质，包括本构关系和真实应力应变曲线，接着用CATIA建立了零件的CAD模型，然后建立了有限元分析模型，包括合理的网格单元和有关的计算参数。本研究最主要的工作是对燃烧室过渡段零件进行数值模拟仿真，分析了摩擦系数和压边力对起皱的影响，并提出了优化的工艺参数。数值模拟的结果和工厂实际生产情况吻合很好,证明了所建有限元模型的合理性。另外，简要介绍了两种破裂判据（成形极限图判据和板料厚度减薄判据）。在压边力的优化中采用了第二种判据。