● 摘要
摘 要本文在LCM工艺模拟和树脂流变特性研究的基础上，对RTM工艺两个重要的工艺参数——树脂注射压力和注射温度的计算机优化进行了深入的研究。进行树脂注射压力优化时，采用充模过程中树脂流过检查距离L所用时间tL小于必须时间t0的优化判据，首先依据毛细作用的原理确定了判据中L和t0两检查项的取值，在此基础上制定了优化流程并编制了优化软件，使优化得以实施，最后通过平板复合材料制件的制备验证了优化软件可实现树脂注射压力优化。进行树脂注射温度优化时，提出充模时间tfill小于树脂低粘度平台时间tplat的优化判据和tfill、tplat的计算方法，在此基础上制定了优化流程并编制了优化软件，使优化得以实施，最后同样通过平板复合材料制件的制备验证了优化软件可实现树脂注射温度优化。在分别实现树脂注射压力和注射温度优化的基础上，依据tL和tfill与注射压力P和树脂粘度 在其它工艺条件不变的情况下分别存在定值关系的原理，实现了注射压力和注射温度两工艺参数的综合优化，并采用起落架这一典型制件的制造验证了工艺参数综合优化所得结果的有效性。此外，本文还在对干斑缺陷的产生原因进行总结的基础上，借助RTM工艺模拟仿真软件系统的工艺模拟和干斑缺陷预测两大功能，通过火车用卫生间顶板制件、起落架制件和防热套制件三个实例对快速实现RTM工艺干斑缺陷控制进行了研究，提出了实际工艺中干斑缺陷问题的解决方案。通过本文的研究证明，只要严格按实际情况设置工艺参数，就能使用工艺模拟系统和参数优化软件快速的确定RTM工艺的工艺路线和参数优化值，生产出合格的制件。本文的研究对实际工艺有很好的指导意义。