● 摘要
轧机液压辊缝控制HGC(Hydralic Gap Control)是轧钢企业的核心技术之一,它的功能是通过对轧机压下液压缸的定位,来实现对轧机辊缝动作和轧制力大小的控制。而压力传感器作为HGC系统的在线检测设备,在轧钢生产的过程中起着极其重要的作用。
受工程设计的局限,压力传感器的安装位置较隐蔽,再加上轧机机组运行期间,机架内的检测设备工作环境恶劣,这些不利因素导致压力传感器发生故障的频率较高。且由于压力传感器本体更换备件的操作复杂,消耗时间长,还需要大量的人力、物力协调配合,严重影响了轧钢企业的经济效益。
本课题在首钢顺义冷轧酸轧生产线原有轧机HGC系统的基础上进行了技术改造,创造性地提出了设计一套带冗余的轧机HGC压力检测系统的思想,可以有效地防止因单个压力传感器出现问题,而导致整条生产线停机的故障,极大地提高了整个HGC系统的可靠性。并且可以保证冗余系统的压力传感器与原系统压力传感器的检测精度相当,能够满足HGC系统压力控制的需要,在生产实践中收到了良好的效果。
本论文结合理论研究与工程应用,按照传感器布局方法研究、系统硬件设计、系统软件设计和人机交互接口设计与压力值监测这四个主要内容依次进行陈述。硬件选用了TDC控制系统,软件采用了CFC语言进行编程,人机交互界面使用了WinCC软件进行制作,压力值监测功能由PDA数据采集系统来实现。
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