● 摘要
随着技术的飞速发展和市场需求日趋多样化,越来越多的企业转成单件小批量生产,导致其产品种类多、数量少,生产重复性小,工艺过程经常变更,生产能力的瓶颈多变,因此需要一个满足实际生产环境要求的生产计划与控制系统来解决企业生产管理上的矛盾。对在该环境中从事工业企业生产管理的管理者来说,面对的很大挑战就是如何对该类型生产方式进行科学有效的计划与控制。
本文以LM公司夹具工部作为研究对象,其生产的工艺装备产品具有典型的单件、小批量、离散型特点。通过对LM公司夹具工部的生产计划与控制系统进行细致、深入的调研,指出其生产计划和控制系统中存在的问题。针对这些问题,重新设计流程,按照价值的产生重新设计夹具工部的计划与控制流程,并应用到制造执行系统开发中,再开展排产方法研究,基于准时化生产和企业资源计划,应用推拉结合方式排产方法进行改进研究,并将其落实到日班产作业计划中,提高过程控制能力。
为了保证改进研究方案的落实,本文又提出了标准化体系的建立、管理人员的培养等辅助保障计划,最后利用精益思想的导入和一些精益工具来长期改善生产现场问题。按照这种框架所构建的生产计划与控制系统,能够实现单件小批量生产环境下计划的精细,生产过程的有效控制,从而达到提高准时交付率、降低在制品、缩短生产周期的改善效果。
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