● 摘要
随着入世进程的深入和全球市场的形成，我国的制造业面临着很大的机遇和挑战。如何满足客户的需求，及时地生产出质高价廉的产品成为市场竞争的焦点。其中成本因素又是决定产品竞争力的关键要素。逆向工程作为一种开发周期短、开发成本低的设计方法逐渐成为当今产品设计的主流工具。因此，研究逆向工程中的成本工程，对所设计产品的技术性和经济性进行综合优化，具有十分重要的意义。本文在系统总结国内外研究的基础上，针对传统研究基本都以正向设计为对象的问题，提出了基于逆向工程的成本估算方法和成本分析控制模型，试图为优化逆向工程设计方案做出新的贡献。在理论方面，本文首先分析了面向成本设计（DFC）以及成本工程的内涵，提出了DFC的关键技术和理论模型，并简单分析了DFC在逆向工程中的实施策略，明确了逆向工程的成本工程的主要构成部分为反求阶段的成本估算和再设计阶段的成本控制分析。其次，针对逆向工程反求阶段的设计特征，探索适合的成本估算方法，提出公差成本模型和加工工艺成本模型；针对逆向工程再设计阶段的设计特征，以价值工程思想为指导，引入质量功能展开作为实施工具，将用户需求映射为功能特性，结合目标成本的方法，提出逆向工程再设计的成本分析控制模型，根据功能目标成本和功能实际估算成本进行成本分析，确定具体的改进设计对象，进行再设计。在应用方面，本文以广泛运用逆向工程的汽车行业为例，对其再设计过程进行了分析。在充分查阅资料的基础上，以某类汽车的研制为背景，进行再设计阶段的功能成本分析，根据功能价值系数决定价值工程对象，对相应部分进行改进设计，提高该产品的性价比。从而证明了本文提出的成本分析控制方法除了在理论上具有指导意义外，还具有实际的应用意义。