[问答题,论述题] 编写盾构调试操作作业指导书。

1、空载调试：盾构机空载调试一般分电气部分和液压部分调试。
1.1电气部分运行调试：盾构机电气部分调试分为首次调试和再次调试。
1.1.1首次调试：盾构机第一次安装完后要进行首次调试，调试的一般步骤为：
（1）检查送电
检查主供电线路，看线路是否接错、是否有不安全因素，确认无误后，逐级向下送电：配电站高压配电盘——盾构机上高压开关柜——变压器——盾构机低压主断路器。
（2）检查电机启动情况
送电后，应全面检查电机运转情况；启动电机之前一定要检查线路是否正确，一定要检查电机转向是否正确。
（3）各系统参数设置与试运行
第二步完成后，就进入各系统参数设置与试运行阶段，此阶段最关键也最复杂，可能会持续很长时间，这与工厂安装调试的程度有很大关系。这个阶段最关键的是各种控制器的参数设置与调整（例如：泡沫系统的变频器、流量计，管片安装机的旋转角度控制器等）；显示仪表校正；控制电路板校准；甚至PLC程序的部分修改等。盾构机各系统一般包括：管片安装、管片运输、泡沫系统、油脂系统、注浆系统、刀盘驱动系统、推进系统等。另外，调试前要注意是否具备系统调试的条件，如：刀盘在始发架上时，是不可以调试刀盘驱动系统的。
（4）整机试运行
完成各系统调试后，即可进行整机试运行。
1.1.2再次调试
再次调试和首次调试的步骤一样，但第三步要比首次调试简单，因为各控制仪器仪表在首次调试时已经校准，不再重复调试。若更换了新元件，需要重新进行校准。
1.2液压部分的运行调试
（1）油箱油位正常。
（2）所有油泵进油口均处于开启状态。
（3）所有控制阀门处于正常状态。
（4）液压泵驱动电机转向正确。
（5）冷却系统工作正常。
（6）检查各系统液压执行元件动作状况。
1.2负载调试
空载调试证明盾构机具有工作能力后即可进行负载调试。负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力；对空载调试不能完成的工作进一步完善，以使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。负载调试时将采取严格的技术和管理措施保证工程安全、工程质量和线型精度。