题目：铣削过程动力学仿真系统开发及与CAD/CAM集成

在现代数控加工中，数控仿真技术已成为能够预测加工过程现象、产品质量及加工效率的一种有效方法。随着生产加工过程高效率、高精度和高智能化的要求不断提高，单纯的几何仿真已经不能满足现代生产的需要，在实际应用中，需要借助于动力学仿真技术来有效地获得切削速度、进给量、切削深度等重要的加工工艺参数。本论文以数控铣削加工过程动力学仿真的实际应用与研究为目标开发了一套面向数控铣削加工过程的动力学仿真系统。该软件的开发以Visual C++为软件开发平台，通过Visual C++和MATLAB混编技术这种快速开发科学计算软件的新途径，充分利用Visual C++的强大开发能力和MATLAB的丰富的工具箱函数,开发出界面友好，功能强大，具有高精确度和稳定性的不依赖于MATLAB环境的应用程序软件。该动力学仿真系统可以快速、有效地仿真铣削加工过程中刀具的瞬时铣削力、主轴功率、主轴转矩、切屑等物理量，同时在模态分析实验下可以准确地计算出整个系统的稳定切削区域，为数控机床工艺参数的合理、有效选择提供了有益的指导和理论依据。而数据表格自动生成系统对不同加工条件下的动力学仿真结果提取所需的特征值（通常为最大值，例如切削深度，进给量等），为相关的工艺参数数据库提供必要的数据，为建立具有自更新功能的新型数据库提供实现手段。动力学仿真系统的各个功能模块得到了成功的实验验证。作为一套功能较为完善且实用性较强的面向铣削加工过程动力学仿真系统，非常适用于工程上的灵活应用，有利于在数控加工中切实发挥作用。 初步实现铣削过程动力学特性仿真与UG系统几何特性仿真环境的集成，使得用户在进行数控切削过程的几何仿真的同时，可以进行加工过程的动力学特性仿真，对加工参数进一步合理优化。