● 摘要
多孔材料作为有别于致密材料的一种特殊功能材料，已广泛应用于国民经济建设、国防建设等各个方面。多孔Al-Ni金属间化合物材料具有优异的抗疲劳、抗碳化及高温抗氧化性能，在汽车尾气处理和工业废水净化等方面具有广阔的应用前景。Co元素在Al-Ni化合物中具有比较高的溶解度，在一定程度可以提高Al-Ni化合物的韧性和高温强度，同时具有优良的耐腐蚀性能、磁性和一定的催化效果。但是目前有关Al-Ni-Co材料的研究在国内外甚少，尤其是Al-Ni-Co多孔材料的研究。因此Al-Ni-Co多孔材料的制备工艺及孔结构的研究急求于科研人员的探索，其应用潜质有待于开发。
本文主要分为两大部分：Al-Ni-Co多孔薄膜与Al-Ni-Co多孔块体材料。第一部分以Al-Ni-Co合金片为对象，采用电化学腐蚀法制备Al-Ni-Co多孔薄膜，探讨腐蚀环境对多孔薄膜孔结构的影响。第二部分以Al/Ni/Co元素粉末为原料，采用分段烧结法制备Al-Ni-Co多孔块体材料，探讨成分及在Al元素熔点附近650℃保温时间的变化对孔结构的影响。
研究发现，对于Al-Ni-Co多孔薄膜，在其它腐蚀环境保持一定的条件下，分别延长阳极氧化时间、增大电解液中HF浓度和升高腐蚀电压，均出现多孔薄膜的孔数量增加、孔径变大、孔深增加、薄膜厚度增加的现象。
对于Al-Ni-Co多孔块体材料，其主要物相为：Al-Ni、Al-Co不同相结构的金属间化合物。该多孔材料的孔径分布较广，从3.1nm到418µm孔径的孔均有出现。开孔隙率随Al含量的增多出现先增大后减小再增大的变化趋势，该变化规律与SEM得到的微观形貌结果相一致。
在650℃保温3.5h的工艺条件下，当Al质量分数为35%时，开孔隙率最小，同时平均孔径、孔容最小，此时孔结构中纳米孔大量出现，比表面积最大。随着Al含量的增多，开孔隙率几乎呈直线趋势增大且平均孔径明显增大，孔与孔逐渐形成联通孔。
在相同工艺条件下当Al含量相同时，Al-(还原)Ni-Co多孔块体的开孔隙率大于Al-(羰基)Ni-Co多孔块体的开孔隙率。同时 Al-(还原)Ni-Co多孔块体的孔径分布相较Al-(羰基)Ni-Co多孔材料的孔径分布更集中（650℃保温3.5h），且更集中于较大孔径。
对于Al-(羰基)Ni-Co多孔块体材料，当Al含量较少时，在Al熔点附近650℃的保温时间对其孔隙率几乎没有影响；随着Al含量的增多，在Al熔点附近650℃的保温时间对其孔隙率有一定的贡献，保温时间越长，孔隙形成的越充分，孔隙率越高。而对于Al-(还原)Ni-Co多孔块体材料，在成分研究的范围内，发现在Al熔点附近650℃的保温时间对其孔隙率几乎没有影响。
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